大吨位电动压片机阅读：49

　　1.最大压力：10吨～300吨（1吨≈9.8 kN）；

　　2.压板尺寸：100 mm×100 mm至300 mm×300 mm（依吨位而定）；

　　3.行程范围：50 mm～200 mm；

　　4.压制速度：0.1～20 mm/min（可调）；

　　5.控制方式：触摸屏+PLC，支持压力/位移双模式控制；

　　6.模具接口：标准圆形或方形模具座，兼容常用内径（如Φ13 mm、Φ32 mm、Φ50 mm等）。

　　1.压力精准可控：伺服系统可实现±0.5%以内的压力精度，重复性好；

　　2.无油污、清洁环保：无需液压油，避免污染样品（尤其适用于电池材料、食品、医药）；

　　3.操作安静、节能：仅在压制时耗电，待机功耗低；

　　4.程序化压制：支持多段压制曲线（如预压→主压→保压→缓释）；

　　5.数据可追溯：内置存储或USB/RS485接口，支持导出压力-时间曲线；

　　6.安全性高：配备过载保护、限位开关、急停按钮及透明防护罩。

　　大吨位电动压片机通过电能→机械能→静压力的转换实现压制：

　　1.电机驱动：伺服电机或高扭矩电机启动，输出旋转运动；

　　2.传动与增力机构：通过精密滚珠丝杠、蜗轮蜗杆或曲柄连杆等机构，将旋转运动转化为垂直方向的直线运动，并大幅放大输出力；

　　3.压头下压：上压头（冲头）匀速下行，对模具腔内的物料施加可控、稳定、可重复的静压力；

　　4.保压与卸压：达到设定压力或位移后，可保持压力一段时间（保压），随后电机反向运行，压头回位，完成脱模。

　　5.整个过程由PLC或微处理器控制，可精确设定压力、速度、行程、保压时间等参数，并实时显示和记录数据。

　　1.模具匹配：确保模具材质（如硬质合金）和尺寸与压机兼容，避免偏载；

　　2.均匀布料：粉末填充需均匀，防止压坯开裂或密度不均；

　　3.缓慢加压：尤其对脆性材料，宜采用低速压制减少弹性后效；

　　4.定期润滑：对丝杠、导柱等运动部件按说明书保养；

　　5.接地与防护：设备可靠接地，操作时关闭安全门，防止意外启动。

　　1.锂电池研发：压制正极（如NCM、LFP）、负极（石墨、硅碳）极片或固态电解质片；

　　2.粉末冶金：金属或合金粉末压坯；

　　3.陶瓷材料：氧化铝、氧化锆、压电陶瓷等生坯成型；

　　4.催化剂/吸附剂：颗粒成型与强度测试；

　　5.制药：药片硬度研究或小批量试制（需符合GMP材质要求）；

　　6.科研教学：材料致密度、压缩性能、烧结前处理等实验。