声波测厚仪阅读：16

　　1.非破坏性：无需切割或损伤被测工件。

　　2.单面测量：只需接触材料一侧即可测量。

　　3.(精度高)：通常可达±0.1 mm或更高（取决于材料和仪器）。

　　4.适用材料广：金属（钢、铝、铜等）、塑料、玻璃、陶瓷、复合材料等。

　　5.便携性好：多为手持式，电池供电，适合现场使用。

　　超声波测厚仪基于脉冲回波法（Pulse-Echo Method）：

　　1.发射：探头向被测材料表面发射一个高频超声波脉冲。

　　2.传播：超声波在材料内部以恒定速度传播。

　　3.反射：当超声波遇到材料底面（或背面界面）时，部分能量被反射回探头。

　　4.接收与计算：仪器记录超声波从发射到返回的时间（即“飞行时间”，Time of Flight,TOF），结合材料中的声速（Velocity），通过公式计算厚度：厚度=v×t/2

　　其中：

　　v：材料中的超声波声速（单位：m/s或mm/μs）

　　t：超声波往返时间（单位：秒）

　　除以2是因为超声波走了“来回”两倍厚度的距离。

　　1.日常使用维护

　　探头保护：

　　避免探头晶片磕碰、划伤或跌落。

　　使用后清洁探头表面残留耦合剂（可用软布蘸清水或酒精轻擦）。

　　不使用时盖上探头保护帽。

　　耦合剂管理：

　　使用专用超声耦合剂，避免用油脂、黄油等替代（可能腐蚀探头或影响声学性能）。

　　高温测量应选用耐高温耦合剂。

　　电池管理：

　　长期不用时取出电池，防止漏液腐蚀电路。

　　使用原装或高质量充电电池，避免电压不稳损坏主板。

　　2.存储与环境

　　存放于干燥、阴凉、无尘环境中，避免阳光直射。

　　相对湿度建议＜80%，温度范围通常为-10°C～+50°C（具体参考说明书）。

　　避免与强磁场、强振动设备共存。

　　3.定期校准与验证

　　每次使用前：用标准试块（如阶梯试块或已知厚度样块）进行零点校准或声速验证。

　　定期送检：建议每6～12个月送计量机构进行精度校准（尤其用于法定检验或质量体系认证场合）。

　　软件更新：部分智能机型支持固件升级，可提升功能或修复BUG。

　　4.故障预防

　　若屏幕显示异常、读数跳动大、无法耦合，先检查：

　　电池电量是否充足

　　探头连接是否松动

　　耦合是否良好

　　声速设置是否正确

　　切勿自行拆解主机或探头，以免失去防水/防尘性能或损坏内部元件。

　　1.测量前清洁表面，去除锈迹、油漆（除非使用“穿透涂层”模式）。

　　2.根据材料选择合适探头和声速。

　　3.定期用标准试块校准仪器。

　　4.避免在强电磁干扰或极端温湿度环境下使用。

　　1.石油化工

　　检测输油/输气管道、反应釜、储罐壁厚，监控因腐蚀、冲刷导致的减薄。

　　在役设备定期检验（符合API、GB/T等标准要求）。

　　2.电力行业

　　锅炉水冷壁管、过热器管、汽包等高温承压部件的壁厚监测。

　　凝汽器铜管或不锈钢管测厚。

　　3.船舶与海洋工程

　　船体钢板、压载舱、甲板结构腐蚀检测。

　　海上平台钢结构厚度评估。

　　4.航空航天

　　飞机蒙皮、机翼、起落架、发动机壳体等关键部件的厚度检查。

　　复合材料层压板厚度测量（需专用低频探头）。

　　5.制造业与质量控制

　　金属板材、棒材、管材出厂厚度检验。

　　塑料瓶、玻璃瓶、陶瓷制品的壁厚一致性控制。

　　6.压力容器与特种设备

　　按《TSG 21》《ASME》等规范进行定期检验，防止因壁厚不足引发安全事故。

　　7.市政与基础设施

　　自来水/燃气管道老化评估。

　　桥梁钢构件、隧道衬砌结构健康监测（配合其他无损检测手段）。

　　1.声速设置

　　不同材料声速不同（例如：碳钢约5920 m/s，铝约6320 m/s）。

　　若声速设置错误，会导致厚度测量误差。

　　高级仪器支持“已知厚度反校声速”功能。

　　2.耦合剂（Couplant）

　　超声波无法在空气中有效传播，需在探头与被测面之间涂抹耦合剂（如甘油、水、专用凝胶）以传递声波。

　　表面粗糙、高温或垂直测量时需特别注意耦合效果。

　　3.最小可测厚度

　　受限于探头频率和仪器性能。高频探头（如10 MHz）适合薄板（0.2 mm以上），低频（如2 MHz）适合厚壁或粗晶材料。

　　4.温度影响

　　高温会改变材料声速，部分仪器支持高温探头（可达500°C以上）。