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主流技术包括：
1.磁感应法（最常见）
利用高灵敏度霍尔传感器或磁阻传感器检测样品通过磁场时引起的磁通变化。
磁性颗粒被磁化后产生附加磁场，信号强度与磁性物质量成正比。
适用于油液、冷却液等流体。
2.磁称重法（高精度）
样品通过强磁场区域，磁性颗粒被吸附在滤膜或收集器上。
取出后用精密天平称重，计算含量（单位：mg/L或ppm）。
常用于实验室标准检测（如ISO 4406油液清洁度分析配套）。
3.光学+磁分离法（新兴）
先用磁场富集磁性颗粒，再通过显微成像或激光粒度分析定量。
可同时获得含量+粒径分布，用于高端研发（如电池浆料质检）。
1.取样：按标准取洁净油样（避免二次污染）。
2.预处理：若油样浑浊，可静置或过滤（注意不损失磁性颗粒）。
3.校准：用标准磁性溶液校准（部分型号免校准）。
4.测试：
将样品注入检测腔；
启动仪器，自动搅拌+磁场作用；
30秒～2分钟出结果（单位：mg/L或“磁性指数”）。
5.清洗：用无水乙醇或专用清洗液冲洗检测池。
1.检测下限与量程
普通工业：0.1～100 mg/L
高端应用（如半导体、电池）：需≤0.01 mg/L（10 ppb）
2.样品类型适配
液体：粘度范围（如≤500 cSt）、是否含气泡
浆料/粉末：固含量、颗粒大小（防堵塞）
3.输出与功能
基础：LCD显示、数据存储
高级：USB/蓝牙导出、PC软件分析、粒径估算、超标报警
4.认证要求
防爆（Ex）：用于石化、煤矿
卫生认证（FDA、3A）：食品、制药
EMC/CE：出口设备必备
1.定期校准：建议每3～6个月用标准样验证。
2.防污染：不同样品间彻底清洗，避免交叉污染。
3.避免强磁场干扰：远离电机、变压器等设备使用。
4.传感器保护：勿用金属工具触碰检测腔内部。
5.数据追溯：保存历史记录，用于趋势分析（如设备磨损预警）。
