双盘光谱磨样机阅读：26

　   1.双磨盘独立运行

　　配备两个可单独控制的磨盘（通常直径为200～300 mm），可同时进行两组样品的研磨，或一个用于粗磨、另一个用于精磨，避免交叉污染并提高效率。

　　2.高转速与稳定动力

　　磨盘转速一般在150～500 rpm可调（部分型号更高），采用大功率电机（如550 W以上）和减震结构，确保运行平稳、振动小，保证磨面平整度。

　　3.专用夹具与安全防护

　　配有可调压力的手动或气动样品夹持装置，确保样品受力均匀；

　　全封闭透明防护罩，防止粉尘飞溅，保障操作安全；

　　部分机型集成吸尘接口，可连接工业吸尘器实现粉尘收集。

　　4.适配多种砂纸/磨盘

　　支持粘贴式或磁性砂纸（粒度从P80到P1200），适用于不同硬度金属（如钢、铝、铜、铸铁等）的制样需求。

　　5.操作简便，重复性好

　　时间可设定（0～999秒），压力可调，确保同一批次样品表面状态一致，满足光谱分析对重现性的严苛要求。

　　将待测金属样品固定在夹具上，施加适当压力压向高速旋转的磨盘（贴有特定粒度砂纸）。通过机械摩擦作用，快速去除样品表面氧化层、油污及不平整部分，形成光滑、无划痕、无过热烧伤的平面。双盘设计允许：

　　1.同时处理两个相同或不同材质的样品；

　　2.或先在一号盘用粗砂纸快速去皮，再在二号盘用细砂纸精磨，一步完成高质量制样。

　　1.砂纸选择：根据材料硬度和分析要求合理搭配粒度，避免过度研磨导致表面过热或变形；

　　2.冷却措施：对易氧化或软金属（如铝、镁合金），可配合少量冷却液或间歇研磨；

　　3.清洁维护：每次使用后清理磨盘残屑，定期检查夹具同心度和电机状态；

　　4.安全操作：严禁戴手套操作，防护罩未关闭时设备应无法启动。

　　一、日常维护（每次使用后）

　　1.清理粉尘与碎屑

　　使用软毛刷或吸尘器彻底清除磨盘表面、夹具、防护罩内壁及设备底部积聚的金属粉尘和砂纸残渣；

　　特别注意清理夹具滑道和压杆机构，防止粉尘堆积导致卡滞。

　　2.检查砂纸状态

　　及时更换磨损严重、堵塞或破损的砂纸，避免因磨削不均造成样品表面划痕或过热；

　　确保砂纸粘贴平整、无翘边，磁性磨盘应保持表面清洁以保证吸附力。

　　3.擦拭设备表面

　　用干布或微湿布擦拭外壳和透明防护罩，保持清洁；

　　切勿使用有机溶剂（如丙酮、酒精）直接清洗塑料或涂层部件。

　　4.检查安全装置

　　确认防护罩开关联动正常——罩门未关闭时设备无法启动；

　　检查急停按钮是否复位、灵敏。

　　二、定期保养（建议每周或每50小时运行后）

　　1.润滑运动部件

　　对样品夹持机构的导杆、轴承等滑动部位加注少量高温锂基润滑脂或专用润滑油；

　　避免油脂污染磨盘或样品。

　　2.检查皮带与传动系统

　　观察电机皮带是否松动、老化或开裂，必要时调整张紧度或更换；

　　听运行声音是否异常（如异响、抖动），判断轴承是否磨损。

　　3.校验时间与转速

　　使用转速表抽查磨盘实际转速是否与设定值一致；

　　测试定时功能是否准确，确保制样时间可控。

　　4.清洁电机散热口

　　用压缩空气吹扫电机风扇和散热孔，防止粉尘堵塞导致过热保护或电机寿命缩短。

　　三、长期停用或季节性保养

　　1.全面清洁并干燥存放：清除所有粉尘，保持设备内部干燥，防止金属部件锈蚀；

　　2.卸下砂纸：避免长时间粘附导致胶残留或磨盘变形；

　　3.覆盖防尘罩：防止灰尘、湿气侵入；

　　4.重新启用前空载试运行：确认各功能正常后再投入样品制备。

　　1.冶金行业：炼钢、铸造过程中的炉前快速分析样品制备；

　　2.质检与实验室：第三方检测机构、材料研究所的金属成分分析前处理；

　　3.机械制造：对进厂金属原材料或成品件进行材质验证；

　　4.废旧金属回收：快速分拣不同牌号合金。