防爆温湿度记录仪阅读：204

　　防爆温湿度记录仪的工作流程与普通记录仪类似，主要由传感、处理、存储、通讯四个环节组成，但在电路设计和外壳结构上进行了特殊处理。

　　1.数据采集（传感）

　　温度传感器：通常采用高精度的PT100/PT1000铂电阻或热电偶，将环境温度变化转换为电阻或电压信号。

　　湿度传感器：多采用电容式高分子薄膜或电阻式聚合物传感器，将环境湿度变化转换为电容或电阻信号。

　　这些传感器实时感知环境的微小变化，并将物理量转换为微弱的电信号。

　　2.信号处理与转换

　　内部的微处理器（MCU）接收传感器的模拟信号，通过A/D转换器将其转换为数字信号。

　　系统进行线性化校正、温度补偿等算法处理，确保数据的准确性。

　　3.数据存储

　　处理后的数据按照预设的时间间隔（如每1秒、每1分钟）写入内部的非易失性存储器（如Flash芯片）。

　　即使断电，数据也不会丢失，可存储数万至数十万组数据。

　　4.数据导出与分析

　　用户可通过USB接口、RS485、Wi-Fi、4G/5G或蓝牙（需符合防爆要求）将数据导出到电脑或云平台。

　　配套软件自动生成曲线图、报表，并在数据超标时触发报警。

　　1.禁止私自改装：严禁自行增加元件、更改电路、钻孔或焊接，这会直接破坏“本质安全”或“隔爆”性能，导致防爆认证失效。

　　2.禁止带电工操作：在爆炸危险区域内，绝对禁止打开后盖进行任何维修或接线操作。

　　3.注意防护等级：清洗时避免高压水枪直接冲洗接缝处，防止水分渗入破坏内部电路（除非设备明确支持IP68且密封完好）。

　　4.备件管理：更换的密封圈、螺丝、传感器必须是原厂配件或具有同等防爆认证的配件。

　　一、日常巡检（建议每日或每周）

　　在不打开外壳的前提下进行外观检查：

　　1.检查外壳完整性：

　　查看外壳是否有裂纹、凹陷、严重腐蚀或变形。

　　确认防爆标志铭牌清晰可见，无脱落。

　　2.检查紧固件：

　　确认所有外壳螺丝、接线盒盖螺丝是否齐全且拧紧。严禁缺失任何一颗防爆螺丝，这会破坏隔爆面的密封性。

　　3.检查进线口：

　　检查电缆引入装置（葛兰头/密封圈）是否松动，电缆外皮是否有破损，确保密封严实，防止可燃气体进入壳体内部。

　　4.观察显示屏/指示灯：

　　确认屏幕显示正常，无乱码；报警指示灯状态是否符合当前环境逻辑。

　　5.清洁表面：

　　用柔软的湿布擦拭外壳灰尘和油污。严禁使用有机溶剂（如汽油、酒精、香蕉水）擦拭塑料外壳或观察窗，以免产生静电或腐蚀材质降低防爆等级。

　　二、定期专业维护（建议每半年或一年）

　　重要警告：

　　严禁在危险区域（通电状态下）打开外壳！

　　所有涉及开盖、更换电池、校准传感器的操作，必须将仪器移至安全区域（非防爆区），或在完全断电并确认环境气体浓度为零后方可进行。

　　必须由具备相关资质的专业人员操作。

　　1.防爆结构维护

　　隔爆面检查（针对隔爆型"d"）：

　　开盖后，检查法兰结合面（隔爆面）是否有划痕、锈蚀或机械损伤。

　　若有轻微锈蚀，可用细油石轻轻打磨，并涂抹少量防锈油脂（需符合防爆要求，不可使用普通黄油）。

　　若隔爆面损伤深度或宽度超过标准（通常由厂家规定，如深度>0.5mm），该设备报废，不可修复使用。

　　密封圈检查：

　　检查橡胶密封圈是否老化、变硬、开裂或失去弹性。如有异常，必须立即更换同型号原厂密封圈。

　　螺纹检查：

　　检查外壳螺纹是否滑丝，确保旋紧后能达到规定的扭矩。

　　2.传感器校准（核心精度保障）

　　由于传感器会随时间漂移，需定期校准：

　　温度校准：使用标准恒温槽或高精度标准温度计进行比对。

　　湿度校准：使用标准湿度发生器或饱和盐溶液法进行比对。

　　调整：若误差超出允许范围（如±0.5℃或±3%RH），通过软件进行修正或更换传感器探头。

　　周期：通常建议每年一次，若环境极其恶劣（高腐蚀、高粉尘），应缩短至半年一次。

　　3.电池与电源维护

　　电池更换：

　　定期检查电池电量。当电量低时，务必在安全区域更换。

　　严禁在危险区更换电池，因为拆卸瞬间可能产生微小火花。

　　使用厂家指定的电池型号，严禁使用劣质电池。

　　内部清洁：

　　清理电路板上的积尘（使用防静电刷或压缩空气），防止因积尘导致短路或散热不良。

　　4.数据存储与导出

　　定期导出数据，检查存储芯片是否正常工作，防止数据丢失。

　　检查USB接口或通讯端子的金属触点是否氧化，必要时用无水乙醇（在安全区）清洗。

　　1.轻微故障（如显示不清、按键不灵）：移至安全区检修。

　　2.严重故障（如外壳破裂、防爆面损伤、内部进水）：立即停用，撤出危险区，联系厂家维修或直接报废更换。切勿抱有侥幸心理继续使用。

　　3.记录归档：每次维护保养、校准、更换部件后，都应建立详细的维护档案，记录时间、人员、内容及校准数据，以备安监部门检查。

　　在选择防爆温湿度记录仪时，需重点关注以下参数：

　　1.防爆等级：必须匹配现场的危险区域分类（如Ex ib IIB T4 Gb适用于大多数气体环境，Ex ib IIIC T135°C Db适用于粉尘环境）。

　　2.防护等级：通常需达到IP65或IP66，以防尘防水腐蚀。

　　3.测量范围与精度：根据工艺要求选择（如温度-40~80℃，湿度0~100%RH，精度±0.5℃/±3%RH）。

　　4.通讯方式：是否需要无线传输（4G/NB-IoT/LoRa）以实现远程监控，避免人工进入危险区抄录数据。

　　5.认证证书：必须拥有国家权威机构（如中国的NEPSI、欧洲的ATEX、国际的IECEx）颁发的防爆合格证。

　　凡是存在易燃易爆物质且对温湿度敏感的场所，都必须使用防爆温湿度记录仪：

　　1.石油化工行业

　　油库/储罐区：监测汽油、柴油、原油储罐区的温湿度，防止高温加速挥发或湿度导致设备腐蚀。

　　化工厂车间：监测反应釜周边、溶剂仓库，确保环境参数在安全范围内，防止静电积聚或化学品分解。

　　加油站：地下油罐室及加油机周边的环境监测。

　　2.制药与生物工程

　　酒精/溶剂仓库：存放乙醇、丙酮等易燃溶剂的库房，需同时满足GMP验证（数据记录）和防爆安全要求。

　　粉尘车间：某些药物粉末（如抗生素粉）在空气中达到一定浓度遇火花会爆炸，需防爆监测。

　　3.粮食仓储与加工

　　面粉厂/淀粉厂：面粉粉尘是极强的爆炸源，必须使用防爆设备监测粮仓温湿度，防止霉变和粉尘爆炸。

　　4.军工与航空航天

　　火药/炸药库：对环境温湿度极其敏感，且安全等级要求极高。

　　燃料加注站：火箭燃料等高危区域。

　　5.锂电池生产

　　电解液仓库/注液车间：电解液易燃易挥发，且生产过程对湿度控制极严（通常需要低露点），需防爆且高精度的监测。