防爆差压变送器阅读：17

　　Ex：防爆标志。

　　d：防爆型式（隔爆型）。

　　IIC：气体组别，IIC代表最危险的气体环境（如氢气、乙炔），IIB（乙烯）、IIA（丙烷）。

　　T6：温度组别，表示设备表面最高温度不超过85°C（T6＜T5＜...＜T1），防止引燃特定温度的气体。

　　Gb：设备保护级别（EPL），Gb表示“高等级保护”，适用于Zone 1区域。

　　1.接地：防爆仪表必须可靠接地，以导走静电，防止静电火花。

　　2.电缆引入：必须使用符合防爆要求的格兰头（Cable Gland），严禁直接裸露线缆进入防爆腔体。

　　3.严禁带电开盖：对于隔爆型（Ex d）仪表，除非确认周围无爆炸性气体，否则严禁在通电状态下打开外壳。

　　4.定期校验：防爆性能会随时间老化（如密封圈老化、外壳腐蚀），需定期由专业机构检测防爆性能。

　　由于其能在易燃易爆环境中安全工作，防爆差压变送器广泛应用于以下高危行业：

　　1.石油化工（Petroleum&Chemical）

　　液位测量：通过测量容器底部的静压差来计算储罐（原油、汽油、苯、甲醇等）液位。

　　流量测量：配合孔板、文丘里管或V锥流量计，测量管道内油气、化工介质的流量。

　　过滤器监测：监测反应器或管道中过滤器的压降，判断堵塞情况。

　　2.天然气与燃气（Natural Gas）

　　长输管线：监测天然气管道中的压差，确保输送安全。

　　调压站：测量调压前后的压力差，控制出口压力稳定。

　　LNG接收站：在低温及易燃环境下监测储罐和蒸发器压力。

　　3.制药与生物工程（Pharmaceuticals）

　　洁净室压差：虽然部分洁净室为非防爆区，但在涉及有机溶剂提取、发酵罐等存在挥发性有机化合物（VOCs）的区域，必须使用防爆仪表。

　　反应釜监控：监测反应过程中的压力变化，防止超压爆炸。

　　4.煤炭与矿业（Mining）

　　瓦斯抽采：监测矿井瓦斯管道的压力和流量。

　　通风系统：测量矿井通风巷道的风压差，确保空气质量。

　　煤粉输送：监测气力输送系统中的压力波动。

　　5.电力与能源（Power Generation）

　　锅炉系统：监测燃油/燃气锅炉燃烧室的负压或正压，防止回火或爆炸。

　　氢气冷却系统：发电机氢冷系统的压力监测（氢气极易爆炸）。

　　在采购或设计时，需明确以下参数：

　　1.防爆等级：必须匹配现场区域的危险等级（Zone 0/1/2或Div 1/2）和气体组别（IIC为最高要求）。

　　2.测量范围：根据工艺需求选择量程（如0-10kPa,0-10bar等）。

　　3.介质兼容性：接触介质的膜片材质（316L SS,Hastelloy C,Tantalum等）需耐腐蚀。

　　4.过程连接：法兰规格（如DN50 PN16）、螺纹接口（M20x1.5,NPT 1/2"等）。

　　5.输出信号：4-20mA(HART),Profibus PA,Foundation Fieldbus等。

　　6.防护等级：通常要求IP65或IP67，以防水防尘。

　　7.温度范围：适应环境温度及介质温度（特别是高温或深冷工况）。