万用表/多用表电流表/钳形电流表电压表电源电能表校验装置无功功率表功率表电桥电能质量分析仪功率因数表电能(度)表介质损耗测试仪试验变压器频率表相位表同步指示器电阻表(阻抗表)电导表磁通表外附分流器 更多>>
流量检测仪表物位检测仪表记录/显示仪表机械量检测仪表温度检测仪表执行器显示控制仪表压力检测仪表过(流)程分析/控制仪表过程仪表阀门透视仪工业酸度计溶氧仪超声界面计校验仪仿真器其他工业自动化仪表 更多>>
检漏仪电火花检测(漏)仪超声检测仪其它探伤仪金属探测仪涂层检测仪其它硬度计测振仪频闪仪动平衡仪涂层测厚仪超声波测厚仪橡胶塑料测厚仪壁厚测厚仪塑料薄膜片测厚仪镀层测厚仪其它测厚仪维氏硬度计洛氏硬度计布氏硬度计 更多>>
仪器利用有机溶剂(通常是乙醚或石油醚)在加热回流状态下,连续萃取样品中的脂肪。
1.加热:溶剂在烧瓶中受热沸腾。
2.冷凝:蒸汽上升进入冷凝管,冷却为液体滴落。
3.萃取:液滴落入装有样品的萃取筒(滤纸筒),浸泡并溶解脂肪。
4.虹吸:当萃取筒内液面达到虹吸管高度时,富含脂肪的溶剂通过虹吸作用流回烧瓶。
5.循环:上述过程反复进行,直到脂肪被完全提取。
6.称重:蒸发掉溶剂后,称量烧瓶内残留物的重量,计算脂肪含量。
1.实验前准备
样品处理:将粮食样品粉碎过筛(通常40-60目),混合均匀。
滤纸筒制作:用无脂滤纸包裹样品(约1-2g),底部塞少许脱脂棉,确保不漏粉。
溶剂检查:确认使用的乙醚或石油醚纯度符合国标要求(无水、无杂质)。
仪器预热:打开电源,设定加热温度(通常控制在溶剂沸点附近,乙醚约35-40℃,石油醚约60-70℃)和萃取时间。
2.装样与启动
放置烧瓶:将已烘干并称重的接收瓶(脂肪瓶)放入加热槽。
安装萃取筒:将装有样品的滤纸筒放入萃取筒内,再插入主机。
连接冷凝管:确保冷凝管上端与大气相通(防止压力过大),下端与萃取筒紧密连接。
加溶剂:向接收瓶中加入足量溶剂(需没过虹吸管口)。
开始运行:启动仪器,观察是否有溶剂回流。调节冷凝水流量,确保冷凝效果良好(出水不烫手)。
3.萃取过程监控
观察虹吸:正常情况下,溶剂应每隔几分钟完成一次虹吸回流。
颜色变化:随着萃取进行,流回烧瓶的溶剂颜色应由无色逐渐变深(黄褐色),最后接近无色。
结束判断:
手动判断:取少量流出液滴在滤纸上,挥发后无油迹。
自动判断:全自动仪器根据设定次数或时间自动停止。
4.结束与计算
回收溶剂:萃取结束后,关闭加热,将溶剂回收至废液瓶(严禁直接倒入下水道)。
烘干:取出接收瓶,在烘箱中(100-105℃)烘干至恒重。
称重计算:
1.日常清洁:
每次实验后,及时清洗接收瓶、萃取筒和冷凝管,防止油脂固化。
使用有机溶剂(如乙醇)清洗内部管路,去除残留油脂。
2.定期校准:
定期校准温度计、计时器和电子天平。
使用标准样品(如已知脂肪含量的大豆粉)进行验证实验。
3.部件更换:
橡胶密封圈老化后应及时更换,防止漏气漏液。
电热丝或加热套如有破损,需立即更换。
4.存放:
长期不用时,排空所有溶剂,保持仪器干燥。
将冷凝管内的水排空,防止冬季冻裂。
1.溶剂不回流:检查加热温度是否达到溶剂沸点,确认冷凝水流量充足且管路无堵塞,调整萃取筒高度确保虹吸管位置正确。
2.结果偏高:排查滤纸是否含脂(需换用无脂滤纸)、样品粉碎过细导致穿滤、或烘干不彻底残留水分;同时检查溶剂纯度是否达标。
3.结果偏低:主要因萃取时间不足、样品颗粒太粗导致提取不完全,或冷凝效果差引起溶剂挥发损失,需延长萃取时间并优化冷凝水流速。
4.设备异常:若出现加热失控、冒烟或漏液,应立即断电,检查温控探头、加热丝及密封圈状态,必要时联系专业维修,严禁带病运行以防火灾。