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    1、结构简单，制造和维修比较方便。
    2、工作行程小，启闭时间短。
    3、密封性好，密封面间摩擦力小，寿命较长。

    (1)结构比闸阀简单，制造与维修都较方便。
    (2)密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长。
    (3)启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长。
    (4)启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间校长。
    (5)流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，动力消耗大。
    (6)全开时阀瓣经常受冲蚀。

    截止阀具有以下优点：
    1、结构简单，制造和维修比较方便。
    2、工作行程小，启闭时间短。
    3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
    截止阀的缺点如下：
    1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
    2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
    3、调节性能较差。
    截止阀的安装与维护应注意以下事项：
    1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
    2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
    3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。

    截止阀分为三类：直通式、直角式及直流式斜截止阀。
    截止阀
    截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，不允许作调节和节流。
    本类阀门在管道中一般应当水平安装。

    手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
    手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
    介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
    截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中 低压，而且适用于高压。它的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
    截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。它的结构 长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。

    截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
    截止阀具有以下优点：
    结构简单，制造和维修比较方便。
    工作行程小，启闭时间短。
    密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
    截止阀的缺点如下：
    流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
    不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
    调节性能较差。
    截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。

    截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。

    优点
    1、结构简单，制造和维修比较方便。
    2、工作行程小，启闭时间短。
    3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
    4、气动截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的结构，但其流体的阻力。直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力的的截止阀。
    5、在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。
    6、通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。
    缺点
    1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
    2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
    3、调节性能较差。
    4、气动截止阀采用波纹管密封的设计，完全消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点，不但提高了使用能源效率，增加生产设备安全性，减少了维修费用及频繁的维修保养，还提供了清洁安全的工作环境。
    使用优点
    1、 双重的密封设计(波纹管+填料)若波纹管失效，阀杆填料也会避免；
    2、外泄漏，并符合国际密封标准；
    3、没有流体损失，降低能源损失，提高工厂设备安全；
    4、使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本；
    5、坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件。

    气动截止阀一般为全开全闭式。从流量特性考虑，截止阀和球阀具有启闭行程短，速度快，密封可靠，启闭静态力矩小等特点。因而两类产品都得到应用。但从可靠性考虑，主流产品仍然是气动截止阀。
    气动截止阀的气缸为定型产品，依作用方式可分单作用和双作用两种。单作用产品带复位圆柱弹簧，具有失气自动复位功能，即失气时气缸活塞(或膜片)在弹簧作用下，驱动气缸推杆回复到气缸初始位置(行程的原始位置)。双作用气缸无复位弹簧，推杆进退须依靠变换气缸气源的进出口位置。气源从活塞上腔进时,推杆向下运动。气源从活塞下腔进时，推杆向上运动。由于不带复位弹簧，双作用气缸对比同径单作用气缸具有更大的推力，但不具备自动复位功能。显然不同的进气位置使推杆有不同的方向运动。当进气位置在推杆的背腔时，进气使推杆前进，这种方式称为正作用气缸。反之进气位置在推杆同侧时，进气使推杆后退，这种方式称反作用气缸。气动截止阀因为一般需要失气保护功能，通常选用单作用气缸。

    1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀。如火电厂、核电站，石油化工系统的高温、高压管路上。
    2、管路上对流阻要求不严的管路上。即对压力损失考虑不大的地方。
    3、小型阀门可选用针阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等。
    4、有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小，如公称通经≤50mm 的管路上，宜选用。
    5、合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力PN160 公称压力16MPa 或PN320 公称压力32MPa 的高压角式截止阀或高压角式节流阀。
    6、氧化铝拜耳法生产中的脱硅车间、易结焦的管路上，易选用阀体分开式、阀座可去处的、硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式节流阀。
    7、城市建设中的供水、供热工程上，公称通经较小的管路，可选用截止、平衡阀或柱塞阀，如公称通经小于150mm的管路上。
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    气动截止阀门工作原理：使用压缩空气作为动力源的阀门大部分采用远程控制，由主控室手动或自动触发动作指令，使进、排气电磁阀动作，向执行机构内供、排压缩空气。压缩空气作用在活塞或隔膜上，克服阀门动作的摩擦力和阀杆上的弹簧弹力，从而压下（对于失气开阀门）或提起（对于失气关阀门）阀杆，带动阀芯上下动作，使阀门打开或关闭。
    在阀门失气，驱动头内无压缩空气时，阀门会按照系统的要求处于全开或全关的安全位置。电厂用仪用压缩空气，供气压力一般为4～9bar，在进入到阀门之前，首先通过过滤器将压缩空气过滤、净化，然后通过减压阀减压，入口压力表的读数不超过4bar。压力调整是能通过调节安装在减压阀顶部的调节螺钉来实现的，调节前要先拧松保护盖
    主要标准
    1、 设计标准：GB/T 12235
    2、 连接标准：
    1)对焊端BW：按GB/T 12224
    2)法兰端RF：按JB79；GB/T 9113；HG20592
    3、 阀门检验与试验:
    GB/T 13927;JB/T 9092
    采用结构
    明杆支架式
    螺栓连接阀盖；内压自紧式阀盖
    整体式上密封座