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油品流量计是用来测量液体流量的精密仪表。油品流量计可以选用不同的材料(铸钢、不锈钢等)制造,适用于化工、石油、医药、电力、冶金和食品等工业部门的流量计量工作。
油品流量计执行中华人民共和国标准JB/T9242-1999,设计新颖,结构合理。具有重量轻、精度高特点,被广泛应用于各种油品及低腐蚀性介质的计量。
1)油品流量计的维护保养应注意
(1)流量计在使用时,要经常检查温度、压力和流量是否在规定范围内;指针转动是否正常,压力损失是否稳定,压力损失是否过大,显示仪表是否正常显示。
(2)经常检查过滤器的使用情况,定期清洗过滤器;
(3)被测介质含有气体时,流量计前应安装气体分离器,以免引起测量误差;
(4)严禁扫线蒸汽通过流量计,避免损坏流量计;
(5)对于计量冷凝介质,再启动流量计时,必须预热流量计(本体至上盖一段);当流量计内的介质变为工作状态的液体时,才能再启动流量计。
2)定期对流量计进行检修和检验
(1)定期对流量计进行检修,及时发现磨损零件,排除故障陷患;
(2)如果用户用水检定装置检定流量计,检定后须倒出流量计内的水,灌入机油挂壁防锈;
3)流量计的检验和误差调整
(1)检验按JJG667-1997《溶积式流量计>检定规程》检定流量计。
(2)误差调整流量计的允许基本误差为±0.2%、±0.5%。
其计算按下式:
为了使流量计在出厂时或在使用过程中保证流量计的准确度,在流量计的计数器内设有传动比的调节装置——调整齿轮。在误差检验时根据测得的误差曲线,选择合适的调整齿轮(见下表),使流量计达到仪表规定的准确度。
Eg:设计的调整齿轮是38/35,检验误差时若示值大与真值,即出现“+”误差。例如+1.02~+0.3,见误差调整图,查调整齿轮表,得知选用41/38调整齿轮比较合适,这样误差曲线的原点便由38/35 调整齿轮对应的零位上移至41/38调整齿轮对应的+0.63的位置。因而误差曲线便处于新的坐标系中,即误差调整至+0.39~-0.33的范围内,而流量计的准确度达到要求。
流量计运动中可能发生故障。其故障现象及原因和处理方法见下表:
现象 | 原因 | 处理方法 | 备注 |
椭圆齿轮不转 | 1、管道中有杂物 2、过滤器损坏 3、由于流量过大,轴承磨损 | 1、清洗流量计及管道,过滤器 2、更换轴承 | 1、新安装开车时易发生 2、流量不能太大 |
椭圆齿轮转动,指针不动或时走时停 | 1、转动部分松动 2、磁联轴器滑动 3、齿轮部件卡住 | 1、重新紧定紧固件 2、磁联轴器是否灵活 3、排除齿轮部件的故障 | |
流量计负误差大 | 1、旁路阀门渗漏 2、计量室内壁、轴承遭磨损或腐蚀 3、流量低于下限 4、磁联轴滑动 | 1、检查旁路阀门 2、更换轴承,检查齿轮 3、增大流量 4、更换磁联轴器或齿轮系统 5、检验介持作粘度修正 | 修理后重新调整检查 |
流量计正误差大 | 1、流量有大的脉动或含有气体 2、检验介质粘度不符 | 1、减少流量脉动或增加气体分离器 2、检验介质作粘度修正 | 修理后重新调整检验 |
二次表指示值多于一次表指示值 | 发讯叶片振动 | 适当调整阻尼片对叶片的压力 | |
二次表指示值小于一次表指示值 | 1、发讯叶片处的紧定螺钉松了 2、发讯器掉步 | 1、紧固紧定螺钉 2、调整发讯叶片与发讯器间的间隙 3、用酒精清洗发讯器接口 | |
二次表不指示 | 1、开路或短路 2、发讯器损坏 | 1、查线路 2、更换发讯器 |
流量计启动前的操作
流量计和脉冲发讯器安装好后,让流体慢慢地通过水平安装的旁路管道或垂直安装的主路管道,以清理管道中的杂质。
1)常温使用时的启动过程
在启动流量计时,应先开旁路管道的阀门,后缓慢地开启流量计前的入口阀门,再缓慢地开流量计后的出口阀门,逐步关闭旁路阀门。用出口的阀门控制流量在流量计流量上限的70%以内为佳。
计算流量的方法是用秒表测量指针正常旋转一周的时间,按下式计算:
在使用中千万不能骤然打开出口阀门,这样会使流量计突然快速旋转,可能损坏部件。
2)高温使用时的启动过程
预热,凡介质温度与环境温度相差50℃时,启动流量计前须对流量计预热。预热时间按式中:
T代表预热时间,小时;D代表流量计通径,mm;T0代表环境温度℃,计算。
高温使用时的启动程序
(1)在流量计前后的阀门关紧的情况下,逐步打开旁路阀门,至管道温度达到工作温度,稳定才能全开旁路阀门。
(2)在旁路阀门全开和流量计出口阀门全关闭时,慢慢打开流量计前的入口阀门,按计算的预热时间对流量计预热,当流量计壳体的温度稳定后,全开入口阀门。
(3)在旁路阀门和流量计的入口阀门全开的状态下,将流量计出口端阀门打开约5%,使流体刚刚通得过流量计为宜,这时,若流量计的转子被卡住不转,或者发出噪音,切勿变化出口阀门的开度位置。在流量计内部的温度完全稳定和转子正常运转之前,不能进一步开大出口阀门,避免流量计出现性损坏。
(4)当流量计的转子运转正常后,逐步开大流量计出口端的阀门,达适宜为止。
(5)在流量计前后的阀门开启完毕后,逐步关闭旁路阀门。
注意:流量计每次从常温升至65℃以上的工作温度时,必须按照上述启动程序操作。
1)机械安装
安装流量计,应尽量选择灰尘少、腐蚀性气体少、无强烈振动、距热源较远的地方。安装流量计外环境温度不能高于60℃。流量计必须水平安装(指椭圆齿轮转轴水平位置),即流量计的刻度盘垂直地面。
2)线路安装
信号远传流量计内装有无触点脉冲发讯器。在安装时,必须进行正确的线路连接。
普通环境用发讯流量计的线路连接
(1)带发讯器表头的引出孔为M16×2螺孔。
(2)流量计与二次仪表之间采用两根导线连接,导线截面积不小于1mm2,传送距离小于1000m。
(3)发讯器引出的红色线接正极(高电位),另一引线接负(低电位)。
3)防爆环境用发讯流量计的线路连接
(1)选择线芯截面积为1mm2的BX型三芯电缆或CHQP型三芯电缆接线。一般用钢管布线。用钢管布线时,压紧螺母与钢管的连接端为M22×1.5内螺纹;
(2)拆下防爆发讯器盖接线,注意不能损坏隔爆接合面;
(3)接线时,由二次表后板的接线端子“输入”接出,正、负极不能接错。第三线为接地线,接发讯器内腔的接地符号;
(4)外壳接地;
(5)选用三芯电缆时,拆下压紧螺母,装上防止电缆脱落装置。
1)主要技术性能
①允许基本误差(%):±0.2、±0.5;
②重复性误差(%):0.2级为0.07、0.5级为0.17;
③允用工作压力(Mpa):1.6、2.5、4、6.4;
④被测介质温度(℃):-10~+60、-40~+120、100~200、200~350;
⑤被测介质粘度(Mpa·s):0.1~200、200~500、500以上;
⑥防爆等级:dⅡBT4(说明:本厂的信号远传流量计分普通型和防爆型);
⑦管管法兰标准:HG20592-90、JB/T79.1-9.4;
⑧流量计的主要材质:不锈钢、铸钢、316(即0Cr17 Ni12 Mo2)。
2)规格和流量范围
(1)流量计流量范围(0.5级流量计)见下表
公称通径(mm) | 流量范围(m3/h) | ||||
0.1~0.6mpa·s | 0.2~2mpa·s | 2~8mpa·s | 8~200mpa·s | 200~500mpa·s | |
10 | 0.1~0.3 | 0.1~0.4 | 0.04~0.4 | 0.025~0.4 | 0.015~0.25 |
15 | 0.45~1.4 | 0.45~1.8 | 0.18~1.8 | 0.12~1.8 | 0.072~1.2 |
20 | 0.75~2.4 | 0.75~3 | 0.3~3 | 0.2~3 | 0.12~2 |
25 | 1.5~4.5 | 1.5~6 | 0.6~6 | 0.4~6 | 0.24~4 |
40 | 3~12 | 3~15 | 1.5~15 | 1~15 | 0.6~10 |
50 | 4.8~18 | 4.8~24 | 2.4~24 | 1.6~24 | 1~16 |
80 | 12~45 | 12~60 | 6~60 | 4~60 | 2.4~40 |
100 | 20~75 | 20~100 | 10~100 | 6.5~100 | 4~65 |
(2)化学液体
①润滑性良好且无腐蚀性的液体;
②腐蚀性弱的常温的化学药品水溶液;
③无腐蚀性低粘度的液体;
④润滑性恶劣、粘度极低的液体;
⑤强酸及氧化物液体;
⑥高粘度液体。
通 径 | 流量(m3/h) | 最小流量(m3/h) | ||||||||||||||
组别 | 0.1~0.6 mpa·s | 0.6~2 mpa·s | 2~8 mpa·s | 8~200 mpa·s | >200 mpa·s | |||||||||||
A | B | C | D | E | F | 60℃ 以下 | 60-120℃ | 120℃ 以上 | 120℃ 以下 | 120℃ 以上 | 120℃ 以下 | 120℃ 以上 | 120℃ 以下 | 120℃ 以上 | ||
10 | 0.44 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.4*a | 0.09 | 0.097 | 0.103 | 0.08 | 0.12 | 0.065 | 0.098 | 0.05 | 0.07 | |
15 | 1.92 | 1.8 | 1.44 | 1.03 | 0.72 | 1.8*a | 0.4 | 0.43 | 0.46 | 0.36 | 0.54 | 0.3 | 0.46 | 0.24 | 0.36 | 0.12 |
20 | 3.5 | 3 | 25 | 2 | 1.2 | 3*a | 0.68 | 0.79 | 0.89 | 0.6 | 0.8 | 0.4 | 0.5 | 0.4 | 0.6 | 0.2 |
25 | 6.5 | 6 | 5 | 4 | 2.5 | 6*a | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 1.2 | 1.8 | 0.8 | 1 | 0.8 | 1.2 | 0.4 |
40 | 16 | 15 | 13 | 11 | 6.5 | 15*a | 3.4 | 4 | 4.5 | 3 | 4 | 2 | 2.5 | 2 | 3 | 1 |
50 | 26 | 24 | 20 | 16 | 10 | 24*a | 5.4 | 6 | 7 | 4.8 | 6 | 3.2 | 4 | 3.2 | 4.8 | 1.5 |
80 | 66 | 60 | 50 | 40 | 25 | 60*a | 13.5 | 16 | 18 | 12 | 16 | 8 | 10 | 8 | 12 | 4 |
100 | 110 | 100 | 80 | 60 | 40 | 100*a | 22 | 25 | 29 | 20 | 25 | 14 | 16 | 14 | 40 | 6 |
注:
a、高粘度液体(20mpa·s以上为F组)的流量乘以下列系数就得:
流量 | 粘度(mpa·s) | 0.2~4 | -6 | -10 | -20 | -40 | -60 | -100 |
流量系数(a) | 0.6 | 0.5 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | 0.16 | 0.12 |
b、高温液体(100-200℃)的流量乘以下列系数0.9就得
公称通径(mm) | 流量范围(m3/h) | ||||
0.3~0.6mpa·s | 0.6~2mpa·s | 2~8mpa·s | 8~200mpa·s | 200~500mpa·s | |
25 | 1.6~4.5 | 1.2~5 | 1~6 | 0.6~6 | 0.4~4.8 |
40 | 4~11 | 3~13 | 2.5~15 | 1.5~15 | 1~12 |
50 | 6~18 | 5~20 | 4~24 | 2.4~24 | 1.6~20 |
80 | 16~44 | 12~50 | 10~60 | 6~60 | 4~48 |
100 | 25~70 | 20~80 | 16~100 | 10~100 | 6~80 |
3)光电藕合脉冲发讯器
(1)输入电压:12VDC、24VDC(直流电压是由本厂配用的二次仪表的稳压电源或用户系统内的12V直流电源供给)
(2)信号频率:1000HZ以下
(3)信号幅值:≥5V
(4)信号波形:近似方波
(5)功耗:32mW
(6)工作温度:-20~+70℃
(7)环境条件:-20~+70℃、相对湿度≤95%
(8)工作电流:≤8mA\
4)发讯仪表系数
公称通径(mm) | 10 | 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | |
脉冲当量 | L/P | 0.005 | 0.01 | 0.01 | 0.1 | 0.1 | 0.25 | 0.5 | |
P/L | 200 | 100 | 100 | 10 | 10 | 4 | 2 |
5)误差与压力损失曲线
6)重量、外形尺寸及法兰形式
(1)温度 -10~+60℃,-20~+120℃;法兰按JB/T79.1标准
公称通径 (mm) | 公称压力 (Mpa) | 重量(Kg) | 外形尺寸(mm) | ||||||||
流量计 | 过滤器 | ||||||||||
流量计 | 过滤器 | L1 | L2 | H1 | H2 | L3 | L4 | H3 | H4 | ||
Φ10 | 8 | 14 | 150 | Φ90 | 360 | 50 | 230 | Φ140 | 251 | 135 | |
Φ15 | 2.5 | 12 | 14 | 180 | Φ120 | 270 | 48 | 230 | Φ140 | 251 | 135 |
(2)温度 -20~+150℃;法兰按HG20592-97标准(凹凸型)
公称通径 (mm) | 公称压力 (Mpa) | 重量(Kg) | 外形尺寸(mm) | ||||||||
流量计 | 过滤器 | ||||||||||
流量计 | 过滤器 | L1 | L2 | H1 | H2 | L3 | L4 | H3 | H4 | ||
15 | 4 | 13 | 14 | 222 | Φ170 | 270 | 48 | 230 | Φ140 | 251 | 135 |
20 | 25 | 230 | Φ170 | 355 | 53 | ||||||
25 | 27 | 274 | Φ170 | 375 | 58 | ||||||
6.4 | 33 | 16 | 292 | Φ200 | 383 | 68 | 252 | Φ155 | 263 | 147 | |
40 | 4 | 30 | 14 | 278 | Φ182 | 408 | 73 | 230 | Φ140 | 251 | 135 |
6.4 | 36 | 38 | 308 | Φ200 | 420 | 93 | 310 | Φ205 | 380 | 244 | |
50 | 4 | 80 | 36 | 420 | Φ320 | 500 | 140 | 305 | Φ205 | 380 | 254 |
6.4 | 85 | 40 | 440 | Φ330 | 505 | 145 | 320 | Φ205 | 385 | 256 | |
80 | 4 | 98 | 50 | 475 | Φ375 | 548 | 162 | 382 | Φ250 | 431 | 255 |
6.4 | 105 | 55 | 518 | Φ400 | 554 | 173 | 400 | Φ270 | 445 | 265 | |
100 | 4 | 130 | 100 | 485 | Φ375 | 666 | 240 | 464 | Φ286 | 550 | 282 |
1)测量精度较高,读数清晰。
2)机构简单、坚固、运行可靠;
3)特别适合于测量粘度较高的介质,而且对被测量液体粘度的变化不敏感;粘度适应性强,能测高温、高粘度液体。
4)安装容易。流量计前后不需直管段,即使流量计靠近阀门、弯管、缩管、扩大管,也无需加装直管段。
5)质量和体积两种计量单位显示方式, 可置入密度和系数。此外,流量计还可以利用称重法对仪表密度系数进行现场标定,该功能特别适合植物油、润滑油、医药及化工行业的使用要求。
6)配485总线等通讯模块,实现了与计算机的联网,方便进行集中监控 。
7)能集中检测,输出标准信号,作自动控制和数据处理,并可直接与计算机联网。
1)工作原理
油品流量计属容积式流量计,主要部分是计量箱和装在计量箱内的一对椭圆齿轮,它们与盖板构成一密封的初月形空腔,作为量具。
油品流量计进出口处的压力差推动椭圆齿轮旋转。流体经初月形空腔计量后而排出,所以椭圆齿轮每旋转一周可输出4倍初月形空腔的容积。因此,椭圆齿轮转数与流体的流量成正比。
2)结构
油品流量计主要由本体、一对椭圆齿轮、磁性联轴器、调整齿轮、计数器及发讯装置组成。
流量计的本体分单体和双体两种,单体即壳讲量箱为一体:双体即壳体和计量箱为两体。
椭圆齿轮的转数,通过磁性联轴器和一系列齿轮组成的减速机构,传到表头计数器。磁性联轴器主要由主动磁钢和从动磁钢组成。采用磁性联轴器可以提高流量计的工作压力和工作温度,操作安全,减轻维修工作。