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板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械设备。

脱水过程

  板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO4·7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

工作原理

  板框压滤机的工作原理是利用板片和框之间的压力差,将悬浮液中的固体颗粒分离出来。具体来说,板框压滤机在正常工作时,悬浮液从进料口进入过滤室,滤布则覆盖在板片和框上,形成过滤介质。在压紧装置的作用下,板片和框紧密地压在一起,使得悬浮液中的液体通过滤布从过滤室中排出,而固体颗粒则被留在过滤室内。

特点

  1.分离效果好

  板框压滤机采用高强度、高透气性的滤布作为过滤介质,可以将悬浮液中的细小颗粒、杂质等分离出来,得到较为纯净的液体产品。

  2.适用范围广

  板框压滤机适用于各种不同性质的悬浮液,如粘性物料、腐蚀性物料、高温物料等。同时,由于其结构简单、操作方便,被广泛应用于化工、石油、制药、环保等领域。

  3.自动化程度高

  板框压滤机采用先进的电气控制系统和液压控制系统,可以实现自动化操作。在过滤过程中,可以自动完成进料、过滤、压榨、洗涤和卸料等各个工序,大大降低了工人的劳动强度和操作难度。

  4.节能环保

  板框压滤机采用高效节能的电机作为动力源,同时优化了液压系统,滤机的过滤室采用可拆卸的结构设计,方便清洗和维护,减少了浪费。

设计要求

  1.过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/平方厘米);

  2.过滤周期不大于4h;

  3.每台过滤机可设污泥压入泵一台,泵宜选用柱塞式;

  4.压缩空气量为每1立方米滤室不小于2立方米/min(按标准工况计);

  5.板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

组成部分

  板框压滤机主要由板片、框、滤布、压紧装置和拉板装置等组成。

  板片和框按照不同的排列方式组成过滤室,悬浮液从进料口进入过滤室,滤布则覆盖在板片和框上,形成过滤介质。

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