水洗色牢度仪阅读：330

　　水洗色牢度仪的操作方法主要包括以下几个步骤：

　　1.连接电源并开机

　　将电源线接到空开上，然后打开设备右侧的开关以启动设备。

　　2.设置水位和水温

　　通过操作面板上的控制按钮，设置所需的水位和温度。这通常涉及到打开进水阀自动进水，直到达到预定的水位，然后开始加热至预定的温度。

　　3.选择测试标准

　　在主菜单中选择适当的测试标准。这可以通过移动光标至“select by standard”并按下Enter键来完成。

　　4.装载样品

　　将加热到规定试验温度的洗涤液装入水洗罐，然后放入钢珠及样品组合。确保水洗罐正确卡入位置，并盖上盖子。

　　5.开始测试

　　按下Esc键返回主菜单，然后将光标定位在“start test”，按Enter键开始试验。

　　6.监控和结束测试

　　在测试过程中，可以监控设备的运行状态。当试验结束后，设备会报警。此时，可以取出水洗罐，并通过排水阀手动排水或使用菜单中的自动排水选项进行排水。

　　7.注意事项

　　在操作过程中，需要注意保持水箱内的水位和温度在适当范围内，以及确保样品在测试过程中的正确放置和保护。

　　纺织品试样与规定的贴衬织物贴合，放入标准液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再冲洗干燥，后用灰卡评定变色和沾色等级。

　　用于棉、毛、丝、麻、化纤等纺织品耐洗、耐干洗、耐缩呢色牢度试验，也可用于考核染料耐洗色牢度性能的试验。

　　1、试杯容量：535ml；1200ml（选配）

　　2、旋转架中心至试杯底距离：45mm

　　3、旋转速度：40±2r/min

　　4、时间控制范围：99.9min

　　5、时间控制误差：＜±5s

　　6、温度控制范围：室温（23±2）℃——95℃

　　7、温度控制误差：＜±2℃

　　8、加热方法：电加热

　　9、电源电压：Ac380V 50Hz 三相四线制

　　10、试杯数量：12只

　　1. 定期检查和清洁

　　1.1 设备外观检查

　　定期进行外观检查，检查设备外壳、控制面板和操作界面是否有明显的损坏或磨损。确保所有螺丝和固定件紧固，避免设备震动和松动导致的故障。

　　1.2 内部组件检查

　　打开设备的保护罩，检查内部组件的状态。特别关注水槽、过滤器和泵等部件，确保没有杂物或沉积物阻塞通道。定期清理这些组件，防止污垢对设备性能的影响。

　　1.3 清洁步骤

　　使用适当的清洁剂和柔软的布料对设备表面进行清洁，避免使用腐蚀性强的化学品。对于水槽和管道系统，使用温水和中性清洁剂清洗，确保清洁并干燥后再重新组装。

　　2. 液体检查与更换

　　2.1 水质检查

　　水质对水洗色牢度仪的性能至关重要。定期检测水的硬度和pH值，确保水质符合测试要求。使用专用仪器检查水质，如发现水质不达标，需更换过滤器或调整水处理系统。

　　2.2 洗涤液体更换

　　洗涤液体应根据制造商的建议进行更换。定期检查洗涤液体的状态，如发现变色、沉淀或粘稠度变化，应及时更换。更换液体时，按照设备说明书中的步骤操作，确保液体的正确配比。

　　3. 校准设备

　　3.1 校准的重要性

　　设备校准确保测试结果的准确性和一致性。定期校准可以检测设备的精度和性能，避免因设备误差导致的测试不准确。

　　3.2 校准步骤

　　使用标准样品进行校准，按照制造商提供的校准程序操作。一般包括调整设备参数、检查测试结果是否符合标准值，以及记录校准数据以便于后续跟踪和对比。

　　3.3 校准周期

　　根据设备的使用频率和测试要求，设定合理的校准周期。通常情况下，每季度或每月进行一次校准，特别是在设备经过维修或大修之后。

　　4. 电气系统维护

　　4.1 电缆和接头检查

　　定期检查电缆和接头的状态，确保没有磨损、断裂或接触不良。检查电源线和插头的连接情况，确保电气系统的稳定运行。

　　4.2 故障排除

　　如果设备出现电气故障，首先检查电缆连接和电源供应。使用万用表测量电压和电流，排除电气系统中的短路或开路问题。如有必要，咨询专业技术人员进行修理。

　　5. 机械部件保养

　　5.1 运动部件维护

　　运动部件如转轴、齿轮和皮带需要定期润滑。使用专用润滑油，按照制造商的建议添加润滑油，防止因摩擦导致的机械故障。

　　5.2 磨损检查

　　定期检查机械部件的磨损情况，特别是易损件如密封圈和垫片。发现磨损严重的部件应及时更换，避免影响设备的正常运行。

　　6. 防腐蚀措施

　　6.1 防腐蚀处理

　　由于水洗色牢度仪与水接触频繁，容易发生腐蚀。定期检查设备的防腐蚀涂层和处理情况，确保设备表面无明显腐蚀迹象。

　　6.2 使用防腐蚀剂

　　对于容易腐蚀的部件，如金属表面，可以使用防腐蚀剂进行处理。定期涂抹防腐蚀剂，保持设备表面的保护层。

　　7. 记录与跟踪

　　7.1 维护记录

　　建立设备维护记录，包括清洁、检查、校准和维修的详细信息。记录内容应包括日期、维护内容、操作人员和观察到的问题，以便于后续跟踪和分析。

　　7.2 定期审查

　　定期审查维护记录，分析设备的运行状态和维护历史。根据记录的数据，制定相应的维护计划和改进措施，提升设备的整体性能和可靠性。