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1、高效混合与脱泡能力
行星搅拌脱泡机采用高速公转和自转同时进行的搅拌模式,这种搅拌方式能够在极短的时间内实现材料的均匀混合。与传统的搅拌设备相比,它无需使用搅拌棒、搅拌叶片或抽真空装置,因此能够更快速地完成搅拌与脱泡过程。这种高效的工作能力不仅提高了生产效率,还大大降低了生产成本,使得企业能够在激烈的市场竞争中占据有利地位。
2、出色的分散重复性
脱泡机在搅拌过程中,能够确保材料温度与室温相近,从而获得很高的分散重复性。这对于需要高精度搅拌和脱泡的材料来说尤为重要。无论是发光二极管(LED)、液晶屏(LCD)等光电产品,还是医疗器械、电子元器件等高精尖领域,都需要材料具有高度的均匀性和稳定性。脱泡机凭借其出色的分散重复性,能够满足这些领域的严格要求,确保产品质量的稳定性和可靠性。
3、温和搅拌不剪切材料
传统的搅拌设备在搅拌过程中往往会对材料产生剪切力,从而破坏材料的固有特性。而行星搅拌脱泡机则采用温和的搅拌方式,通过公转和自转产生的离心力进行搅拌,不剪切材料。这种温和的搅拌方式能够在保持材料固有特性的基础上,实现材料的均匀混合和脱泡。对于一些对剪切力敏感的材料来说,脱泡机无疑是一种理想的选择。
4、减少材料损耗
在生产过程中,材料损耗是一个不可忽视的问题。脱泡机通过精确的搅拌和脱泡过程,能够减少材料的损耗。它可以根据材料的数量和特性,选择合适的搅拌容器和搅拌参数,从而将附着到容器壁面的材料损耗控制在很低限度。这种减少材料损耗的能力不仅降低了生产成本,还提高了资源的利用效率。
5、操作简便且具记忆功能
脱泡机的操作非常简便,只需设定速度和时间即可使物料搅拌均匀并完成脱气泡需求。此外,它还具备记忆功能,可以将搅拌和脱气泡条件保存在存储器里。这种记忆功能不仅方便了操作人员的工作,还确保了每次搅拌和脱泡的一致性和准确性。即使是没有丰富经验的操作人员也能够轻松上手,减少了因人为因素导致的质量问题。
行星搅拌脱泡机的工作原理基于公转和自转的结合。具体来说,它利用离心力将材料从中心移开,达到除气泡的效果;同时,容器的自转会使物料流动,进行搅拌。这种公转加自转的方式,无需接触材料,避免了传统叶片式搅拌机可能带来的材料污染或高黏度材料附着在搅拌叶片上的问题。
此外,产品的容器放置槽大多采用一定角度(如45°或40°)的倾斜设计,这有助于产生三维流动,进一步加强物料的搅拌和脱泡效果。流速(方向)在液体表面和容器壁之间突然改变,会导致复杂的流动和强大的剪切力,这种剪切力使液滴和颗粒变小,并增加了其分散性,从而提高了搅拌和脱泡效率。
一、操作前准备
1.检查设备
确保行星搅拌脱泡机处于良好状态,无明显损坏或故障。检查电源连接是否正常。
2.环境条件
确认工作环境符合设备运行要求,包括温度、湿度等条件。
3.样品准备
准备好需要混合和脱泡的材料,并确保它们适合于该设备处理。
二、操作步骤
1.安装容器
将装有样品的容器正确安装到行星搅拌脱泡机的工作台上。确保容器稳固且中心对准,以避免在操作过程中发生偏移。
2.设置参数
根据材料特性和实验需求,在控制面板上设置适当的转速、时间和真空度等参数。不同类型的材料可能需要不同的搅拌速度和时间来达到最佳效果。
3.启动设备
首先关闭设备的安全门(如果有的话)。
启动真空泵(如果设备配备),使容器内部达到设定的真空度,这有助于去除材料中的气泡。
然后启动行星搅拌系统,开始进行材料的混合与脱泡过程。
4.监控过程
在操作期间,密切监控设备运行状态以及材料的混合情况。注意任何异常声音或振动,并及时调整参数或停止设备进行检查。
5.完成操作
当预设的时间结束后,行星搅拌脱泡机会自动停止。先关闭真空泵,然后小心地打开安全门,取出已处理好的材料容器。
6.清理维护
每次使用完毕后,应及时清理设备内外部,特别是直接接触材料的部分,以防残留物影响下次使用的效果或导致设备损坏。
1. 化工领域
在化工领域,行星搅拌脱泡机被广泛应用于涂料、颜料、油墨、胶粘剂等化工产品的生产过程中。通过高效的搅拌和脱泡,能够提高产品的质量和稳定性。
2. 电子领域
在电子领域,它被用于发光二极管(LED)、液晶屏(LCD)、电子元器件等产品的材料混合与脱泡过程中。这些产品对材料的纯净度和均匀性要求很高,行星搅拌脱泡机能够满足这些要求。
3. 医疗领域
在医疗领域,它被用于制备医疗器械和生物材料。这些材料需要具有高度的纯净度和稳定性,以确保医疗产品的安全性和有效性。
4. 新能源领域
在新能源领域,它被用于制备太阳能电池板、锂离子电池等产品的材料。这些产品的性能在很大程度上取决于材料的均匀性和稳定性,因此行星搅拌脱泡机在这些产品的生产过程中发挥着重要作用。