全自动馏程测定仪阅读：176

　　1.温度范围

　　室温至+400°C，精度±0.1°C。

　　2.温度传感器

　　采用德国进口的Pt 100玻璃探头，内置温度校正，确保检测结果可靠。

　　3.加热方式

　　电加热单元，最大加热功率800W，支持可编程控制加热速率。

　　4.制冷方式

　　采用德国进口压缩机制冷，确保制冷效果高效稳定。

　　5.液位检测

　　通过红外光电检测技术实现灵活的液位跟踪。

　　6.显示方式

　　配备嵌入式7寸彩色触摸屏，便于用户查看和操作。

　　7.温度校正

　　支持自动和可编程校正，确保仪器长期使用的准确性。

　　1.便捷的操作界面

　　全自动馏程测定仪配备简洁直观的操作界面，使操作更为便捷。

　　2.一键式操作

　　通过一键操作，即可完成馏程蒸馏的测定，极大地简化了操作流程。

　　3.灵活的参数选择

　　仪器预置了八组参数供用户选用，同时，参数的可修改性也满足了特殊试样的测试需求。

　　4.稳定的液位检测

　　采用红外光电检测技术，液位跟踪灵活自如，不受室内光线和灯光干扰。

　　5.高稳定性设计

　　模块化设计确保了仪器的稳定性和可靠性，使其能够长期连续工作且故障率极低。

　　6.丰富的功能

　　仪器可自动储存100个检测结果，并支持随时查看或打印，同时，检测过程严格遵守标准规定，确保数据可靠。

　　全自动馏程测定仪基于馏程测定原理工作。通过加热样品并将其分离成不同的组分，根据各组分的沸点温度进行检测和记录。样品从接触加热表面开始被加热，根据其挥发性逐渐转化为气态组分，然后在不同的温度下被冷凝收集。通过这些收集到的组分，可以确定样品的蒸汽压和馏程范围。

　　一、日常维护

　　1.清洁保养

　　定期清洁仪器表面和内部部件，避免灰尘和污渍沉积。清理机箱内的水渍、尘土、锈迹等，保持仪器干燥、清洁。

　　2.密封性检查

　　确保蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好，防止漏气。

　　3.水质选择

　　初次使用时建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成。

　　4.环境因素

　　根据季节变化调整仪器的工作环境，如夏季降温、冬季保暖。

　　二、定期检查和校准

　　1.关键部件检查

　　定期检查循环泵、搅拌器、加热器等关键部件，确保其正常工作。

　　2.温度校准

　　定期对温度传感器进行校准，确保温度显示准确无误。

　　三、润滑保养

　　1.加油换油

　　定期为旋转蒸发装置、温度控制器等机械运动部件添加或更换润滑油，以减少磨损，保障正常运行。

　　四、故障处理

　　1.加热异常

　　检查供电电压是否稳定，查看加热元件是否损坏，必要时更换新的加热元件。

　　2.制冷问题

　　确认冷却循环系统是否正常运行，检查是否有漏氟现象，及时清理灰尘，必要时请专业人员充注制冷剂或维修。

　　3.读数不准确

　　进行校准或更换传感器。

　　4.机械故障

　　检查机械传动部分是否缺油，是否存在异物阻塞，调整或更换相关零部件。

　　一、仪器准备

　　1. 确保仪器放置在水平、稳固的工作台上，避免测试过程中仪器晃动影响结果。

　　2. 检查所有连接线路是否完好，确保电源连接正确并接地。

　　3. 打开仪器电源，进行预热，并根据测试需求设置好相应的参数。

　　二、样品准备与加载

　　1. 准备好待测的石油样品，确保样品无杂质、无污染。

　　2. 使用专用的注射器或移液管将样品准确注入到仪器的样品室中。

　　3. 确保样品室密封良好，避免测试过程中发生泄漏。

　　三、测试流程设置与执行

　　1. 根据测试需求，在仪器的控制面板上设置好起始温度、终止温度和升温速率等参数。

　　2. 启动测试程序，仪器将自动按照设定的流程进行加热和蒸馏。

　　3. 测试过程中，仪器会实时记录温度数据和馏出物的体积，以供后续分析使用。

　　四、测试结束后数据处理

　　1. 测试结束后，仪器会自动生成测试报告，包括温度-馏出体积曲线、各馏分的详细数据等。

　　2. 操作人员需要对测试数据进行核对和确认，确保数据的准确性和可靠性。

　　3. 如有需要，可以将数据导出为电子文档，方便后续的数据分析和处理。