全自动馏程测定仪阅读：51

　　1.便捷的操作界面

　　全自动馏程测定仪配备简洁直观的操作界面，使操作更为便捷。

　　2.一键式操作

　　通过一键操作，即可完成馏程蒸馏的测定，极大地简化了操作流程。

　　3.灵活的参数选择

　　仪器预置了八组参数供用户选用，同时，参数的可修改性也满足了特殊试样的测试需求。

　　4.稳定的液位检测

　　采用红外光电检测技术，液位跟踪灵活自如，不受室内光线和灯光干扰。

　　5.高稳定性设计

　　模块化设计确保了仪器的稳定性和可靠性，使其能够长期连续工作且故障率极低。

　　6.丰富的功能

　　仪器可自动储存100个检测结果，并支持随时查看或打印，同时，检测过程严格遵守标准规定，确保数据可靠。

　　1.温度范围

　　室温至+400°C，精度±0.1°C。

　　2.温度传感器

　　采用德国进口的Pt 100玻璃探头，内置温度校正，确保检测结果可靠。

　　3.加热方式

　　电加热单元，最大加热功率800W，支持可编程控制加热速率。

　　4.制冷方式

　　采用德国进口压缩机制冷，确保制冷效果高效稳定。

　　5.液位检测

　　通过红外光电检测技术实现灵活的液位跟踪。

　　6.显示方式

　　配备嵌入式7寸彩色触摸屏，便于用户查看和操作。

　　7.温度校正

　　支持自动和可编程校正，确保仪器长期使用的准确性。

　　全自动馏程测定仪基于馏程测定原理工作。通过加热样品并将其分离成不同的组分，根据各组分的沸点温度进行检测和记录。样品从接触加热表面开始被加热，根据其挥发性逐渐转化为气态组分，然后在不同的温度下被冷凝收集。通过这些收集到的组分，可以确定样品的蒸汽压和馏程范围。

　　一、仪器准备

　　1. 确保仪器放置在水平、稳固的工作台上，避免测试过程中仪器晃动影响结果。

　　2. 检查所有连接线路是否完好，确保电源连接正确并接地。

　　3. 打开仪器电源，进行预热，并根据测试需求设置好相应的参数。

　　二、样品准备与加载

　　1. 准备好待测的石油样品，确保样品无杂质、无污染。

　　2. 使用专用的注射器或移液管将样品准确注入到仪器的样品室中。

　　3. 确保样品室密封良好，避免测试过程中发生泄漏。

　　三、测试流程设置与执行

　　1. 根据测试需求，在仪器的控制面板上设置好起始温度、终止温度和升温速率等参数。

　　2. 启动测试程序，仪器将自动按照设定的流程进行加热和蒸馏。

　　3. 测试过程中，仪器会实时记录温度数据和馏出物的体积，以供后续分析使用。

　　四、测试结束后数据处理

　　1. 测试结束后，仪器会自动生成测试报告，包括温度-馏出体积曲线、各馏分的详细数据等。

　　2. 操作人员需要对测试数据进行核对和确认，确保数据的准确性和可靠性。

　　3. 如有需要，可以将数据导出为电子文档，方便后续的数据分析和处理。

　　一、日常维护

　　1.清洁保养

　　定期清洁仪器表面和内部部件，避免灰尘和污渍沉积。清理机箱内的水渍、尘土、锈迹等，保持仪器干燥、清洁。

　　2.密封性检查

　　确保蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好，防止漏气。

　　3.水质选择

　　初次使用时建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成。

　　4.环境因素

　　根据季节变化调整仪器的工作环境，如夏季降温、冬季保暖。

　　二、定期检查和校准

　　1.关键部件检查

　　定期检查循环泵、搅拌器、加热器等关键部件，确保其正常工作。

　　2.温度校准

　　定期对温度传感器进行校准，确保温度显示准确无误。

　　三、润滑保养

　　1.加油换油

　　定期为旋转蒸发装置、温度控制器等机械运动部件添加或更换润滑油，以减少磨损，保障正常运行。

　　四、故障处理

　　1.加热异常

　　检查供电电压是否稳定，查看加热元件是否损坏，必要时更换新的加热元件。

　　2.制冷问题

　　确认冷却循环系统是否正常运行，检查是否有漏氟现象，及时清理灰尘，必要时请专业人员充注制冷剂或维修。

　　3.读数不准确

　　进行校准或更换传感器。

　　4.机械故障

　　检查机械传动部分是否缺油，是否存在异物阻塞，调整或更换相关零部件。