小流量蠕动泵阅读：29

　　1.高精度：能够提供非常精确的流量控制，适合需要精准计量的应用。

　　2.低剪切力：因为液体只与软管接触，并且流动过程中几乎没有湍流，所以对敏感样品（如生物样品）的影响较小。

　　3.易于清洁与维护：只需更换软管即可实现快速清洗或更换流体路径，无需拆卸整个泵系统。

　　4.自吸能力：具备良好的自吸特性，可以在没有预先填充管道的情况下启动。

　　5.耐腐蚀性：通过选择合适的软管材料，可以适应各种腐蚀性化学品。

　　小流量蠕动泵的工作原理基于一个或多个滚轮沿着一段弹性软管旋转，这些滚轮会依次挤压和释放软管，从而形成一个类似心脏跳动的效果，使得液体在软管内以一定的速度向前推进。由于每次挤压输送的是固定的体积，因此可以通过调整转速来精确控制液体的流量。

　　1.选择正确的软管材质：根据所传输液体的性质（如酸碱度、温度、腐蚀性等），选择相容性好的软管材料。

　　2.避免干运转：除非特别设计允许，否则应避免在没有液体的情况下运行泵，以防损坏软管。

　　3.定期检查软管状态：随着时间推移，软管会发生磨损，影响泵的性能，因此需定期检查并及时更换。

　　4.防止气泡进入系统：气泡可能会影响流量的准确性，确保进液口完全浸没于液体中可减少这种情况的发生。

　　1.实验室研究：用于微量液体的分配、混合实验等。

　　2.制药行业：在药物配方、生产过程中精确添加成分。

　　3.化工行业：处理腐蚀性或粘稠度较高的流体。

　　4.环境保护监测：采集水样或其他环境样本进行分析。

　　5.食品饮料行业：添加剂的定量添加。

　　1.确定流量范围

　　应用需求：首先明确您所需处理的液体流量范围。小流量蠕动泵通常适用于微量或精确控制的场合，因此选择时需特别注意其最小和最大流量指标是否符合要求。

　　2.考虑软管兼容性

　　化学兼容性：根据待传输液体的化学性质（如酸碱度、溶剂类型等），选择与之兼容的软管材料，以避免腐蚀或损坏。

　　温度适应性：确认软管能在工作环境温度下正常运行，包括极端条件下的表现。

　　3.泵头设计

　　通道数量：单通道或多通道设计取决于您的应用场景。多通道泵可以同时处理多种流体或进行多样品的同时操作。

　　易用性和维护：易于装卸软管的设计可以简化日常维护工作；此外，快速更换软管的功能也非常重要。

　　4.控制精度

　　调节精度：对于需要高精度的应用，应选择具有精细调节能力的泵，以便准确控制流量。

　　稳定性：了解泵在不同负载条件下保持稳定输出的能力。

　　5.材质与耐久性

　　结构材质：泵体及其他部件应采用耐腐蚀、高强度的材料制造，特别是当应用于腐蚀性介质时。

　　耐用性：检查产品评价及用户反馈，了解设备长期使用的可靠性。

　　6.额外功能

　　自动化选项：某些型号可能配备有远程控制、数据记录等功能，适合集成到自动化系统中。

　　报警系统：具备过载保护、空转保护等安全特性可增加使用安全性。

　　7.成本效益分析

　　初始成本vs.运行成本：不仅要考虑购买价格，还要评估长期运行的成本，包括能耗、维护费用以及耗材（如软管）的价格。

　　售后服务：良好的售后服务和技术支持可以在出现问题时提供及时的帮助。

　　8.品牌信誉与认证

　　品牌选择：选择知名品牌的泵可以获得更好的产品质量保证和服务支持。

　　认证标准：确保所选产品符合相关的行业标准和法规要求，例如CE、RoHS等认证。

　　1.流量不准确或不稳定

　　原因分析：

　　软管磨损或老化。

　　泵头安装不当导致软管未正确对齐。

　　管路中有气泡。

　　泵速设置不合适。

　　解决方案：

　　检查并更换老化的软管。

　　确认泵头已正确安装，确保软管无扭曲、打结，并且位置正确。

　　排除管路中的空气，保证液体连续流动。

　　根据实际需求调整泵速设置。

　　2.泵无法启动或停止工作

　　原因分析：

　　电源连接不良或电源故障。

　　控制器或驱动电路板损坏。

　　过载保护触发（如由于过高的背压）。

　　解决方案：

　　检查电源线是否连接牢固，确认电源正常工作。

　　若怀疑是电子部件的问题，联系专业人员进行检测维修或更换相关组件。

　　检查系统是否存在异常阻力，清理堵塞物或调整系统的压力设置。

　　3.噪音增大

　　原因分析：

　　轴承磨损或润滑不足。

　　泵头内部有异物。

　　软管松动或未正确安装。

　　解决方案：

　　对于可维护的轴承部分，添加润滑油或更换磨损件。

　　打开泵头检查是否有异物进入，并清理干净。

　　确保软管紧固良好，避免不必要的振动和噪音。

　　4.软管泄漏

　　原因分析：

　　软管接头处密封不良。

　　软管材质不适合当前使用的化学品。

　　软管受到过度挤压或损伤。

　　解决方案：

　　检查所有接头部位，必要时重新紧固或更换密封件。

　　根据传输介质选择兼容性更好的软管材料。

　　避免软管承受超出其设计范围的压力或温度条件，定期检查软管状态，及时更换受损软管。

　　5.泵体过热

　　原因分析：

　　长时间超负荷运转。

　　散热不良。

　　解决方案：

　　减少负载或间歇使用泵，让其有足够的冷却时间。

　　清理散热孔，确保良好的通风环境。