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三通结构：通常有L型和T型两种流道形式：
1.L型三通球阀：实现两个相互垂直通道之间的切换（如从A口到B口或C口）。
2.T型三通球阀：可实现三个端口之间的任意连通或切断，支持合流、分流和流向切换。
3.保温夹套设计：阀体外部设有夹套层，可通过蒸汽、导热油或电加热等方式对阀腔及内部介质进行保温，防止介质因温度下降而凝固、结晶或粘度升高。
4.密封结构：采用软密封（如PTFE、PPL）或金属硬密封，根据介质温度和压力选择合适密封材料。
1.保温性能好：夹套设计确保介质在低温环境中仍能保持流动性。
2.操作灵活：通过90°旋转即可完成流向切换。
3.密封可靠：多采用浮动或固定球结构，密封性能优异。
4.适用范围广：适用于蒸汽、重油、沥青、液态硫磺、巧克力、蜂蜜等高粘度或易凝介质。
5.维护方便：部分结构支持在线维护或更换密封件。
1.公称通径：DN15～DN300
2.公称压力：PN1.0～PN6.3 MPa（或Class150～Class300）
3.工作温度：-29℃～+425℃（视密封材料而定）
1.连接方式：法兰、螺纹、焊接
2.驱动方式：手动、气动、电动、液动
3.保温介质：蒸汽、热水、导热油、电伴热等
1.明确介质性质（是否易凝、腐蚀性、粘度等）
2.确定保温方式及热源类型
3.根据工艺流程选择L型或T型流道
4.考虑驱动方式（手动用于小口径，自动用于远程控制）
5.注意法兰标准（如HG、GB、ANSI、DIN等）
一、阀门无法开启或关闭
可能原因：
介质凝固或结晶：保温失效（如蒸汽中断、电伴热故障）导致高粘度介质在阀腔内固化，卡住球体。
内部结垢或堵塞：杂质或沉积物堆积在球体与阀座之间。
驱动装置故障：电动/气动执行器失灵、手动操作杆锈死或传动机构损坏。
球体与阀座抱死：长期高温下金属膨胀或密封材料碳化导致咬合。
二、保温夹套失效或泄漏
可能原因：
夹套焊缝开裂：热胀冷缩应力或焊接质量不良导致夹套泄漏。
保温介质泄漏：蒸汽或导热油从夹套进出口接头处渗漏。
夹套堵塞：水垢、铁锈等堵塞夹套流道，影响传热效率。
保温温度不足：热源压力/流量不足，或温控系统失灵。
三、阀体或密封处泄漏（内漏或外漏）
可能原因：
密封面磨损或烧蚀：高温介质长期作用使PTFE等软密封老化、碳化。
阀座变形：热应力不均导致阀座翘曲，密封失效。
螺栓松动：法兰连接或夹套固定螺栓因热循环松动。
球体划伤：介质中含硬质颗粒造成球面损伤。
四、操作异常（卡顿、异响、扭矩过大）
可能原因：
阀杆填料过紧或干涩：高温下润滑脂蒸发，填料摩擦力增大。
轴承或轴套磨损：支撑结构在高温下润滑不良，导致转动困难。
球体受热膨胀卡滞：设计间隙不足或温升过快。
五、执行机构与阀门动作不同步（电动/气动型）
可能原因：
位置反馈信号漂移：高温环境影响传感器精度。
执行器过载保护触发：因阀门卡涩导致电机堵转。
气源含水结冰或油污：在低温环境下气动系统失效（虽为保温阀，但执行器可能未保温）。
