微量移液泵阅读：44

　　1.高精度与高重复性：这是微量移液泵最核心的特点。它能确保每次输送的液体体积误差极小，保证实验或操作结果的可靠性和一致性。

　　2.小流量/小体积：专为处理微量液体设计，流量范围通常在微升级别，甚至更低。

　　3.可控性强：可以通过程序精确控制液体的输送量、流速、输送次数和方向（正向/反向）。

　　4.类型多样：根据工作原理不同，有多种类型，适用于不同的液体特性和应用需求。

　　微量移液泵通过不同的机械方式产生精确的容积变化来输送液体，主要工作原理如下：

　　1.蠕动泵：利用一组滚轮或压块依次挤压安装在泵壳内的柔性软管。滚轮向前滚动时，挤压软管使其中的液体向前移动；滚轮离开后，软管依靠自身的弹性恢复原状，产生负压吸入后续液体。液体被“困”在滚轮之间的软管段内，随滚轮的滚动而被向前推送。

　　2.注射泵：通过高精度电机驱动活塞在注射器筒内进行直线运动。活塞后退时，注射器内产生负压，通过管路吸入液体；活塞前进时，推动液体从注射器前端精确排出。输送的液体体积由活塞移动的距离和注射器的内径精确决定。

　　3.柱塞泵：由精密电机驱动柱塞在泵腔内做往复运动。当柱塞后退时，泵腔容积增大，入口单向阀打开，出口单向阀关闭，液体被吸入泵腔；当柱塞前进时，泵腔容积减小，入口单向阀关闭，出口单向阀打开，液体被加压推出。通过精确控制柱塞的行程和速度来控制流量。

　　4.隔膜泵：电机驱动机械装置（如凸轮、连杆）使泵腔内的弹性隔膜做往复弯曲运动。隔膜向后弯曲时，泵腔容积增大，入口单向阀打开，液体被吸入；隔膜向前弯曲时，泵腔容积减小，出口单向阀打开，液体被压出。液体与驱动部件被隔膜完全隔离。

　　一、安装前的准备与检查

　　1.环境适配性评估

　　选择平稳无振动的操作台面，远离离心机、涡旋仪等产生机械震动的设备，防止影响泵体精度。

　　确保环境温度控制在1530℃，湿度<80%，避免冷凝水侵入电路或腐蚀金属部件。

　　提前规划气路/管路布局，预留足够空间便于后期维护与检修。

　　2.开箱验收与清点

　　对照装箱单核查主机、电源线、硅胶管、过滤器、废液瓶等配件完整性。

　　检查泵头是否有运输损伤，活塞杆移动是否顺滑，若有卡顿需立即联系供应商更换。

　　确认所购型号与实验需求匹配(如量程范围、通道数量、耐腐蚀等级)。

　　二、核心安装步骤与技术规范

　　1.物理固定与姿态调整

　　使用M4螺丝将泵体稳固于防震支架，避免因自重下垂导致管路扭曲。

　　调节泵头角度至水平状态，确保液体靠重力自然流入吸液口，减少气泡产生风险。

　　2.管路系统的科学搭建

　　管材选型：优先选用铂固化硅胶管(耐高压且化学惰性好)，内径误差≤±0.1mm以保证流量稳定性。

　　无菌要求场景：采用一次性灭菌级PTFE管路，配合热封连接器杜绝生物污染。

　　接头紧固技巧：采用双螺母对称施力法，先用手指预拧至轻微阻力，再用扳手追加1/4圈，既防漏又避免压扁管路。

　　3.驱动单元的电气连接

　　严格按说明书色标对接电源线，地线必须可靠接地(接地电阻<4Ω)。

　　初次通电前摘除所有防护盖，观察指示灯状态是否正常，异常闪烁需立即断电排查。

　　多通道泵需单独布线，避免信号干扰导致步进电机失步。

　　三、关键注意事项与质量验证

　　高风险规避要点

　　静电防护：操作前触摸接地铁杆释放人体静电，禁止在铺有化纤地毯的环境中直接操作。

　　冷启动禁忌：新装泵头严禁干转，需注入缓冲液(如PBS)浸润密封圈后再运行。

　　压力阈值控制：背压阀预设值不得超过泵体额定压力的80%，超压会导致密封圈快速老化。

　　性能验证三步法

　　1.密封性测试：关闭出口阀门，启动最大转速持续10分钟，观察压力表波动应<5%FS。

　　2.线性度校验：用电子天平称量不同转速下的出水质量，绘制流量转速曲线，R2值应>0.999。

　　3.残留量检测：吸入荧光素溶液后排空，紫外灯下检查泵腔残留，合格品应无可见荧光痕迹。

　　四、长效运维建议

　　建立《设备日志》记录累计运行时长，每500小时更换磨损件(如O型圈、宝石轴承)。

　　长期不用时保存于干燥柜，每月空转10分钟防止液压油凝固。

　　接触强酸/碱后执行深度清洗程序：先用纯水冲洗→2%NaOH浸泡→去离子水漂洗→氮气吹干。

　　1.日常维护

　　清洁表面：每次使用后，用干净、柔软的布擦拭泵体表面，清除灰尘、液体溅出物或污渍，保持设备清洁。

　　检查管路：检查连接管路是否有扭曲、压扁、老化、裂纹或渗漏。确保管路连接牢固。

　　检查单向阀（柱塞泵/隔膜泵）：观察泵运行时是否有异常噪音或流量不稳，这可能是单向阀堵塞或损坏的迹象。必要时按规程清洗或更换。

　　检查软管（蠕动泵）：检查软管是否有磨损、压痕、开裂或弹性下降。软管是易损件，需定期更换。

　　2.定期维护

　　更换易损件：

　　蠕动泵软管：根据使用频率、液体性质（腐蚀性、粘稠度）和厂家建议，定期更换软管。这是蠕动泵最重要的维护项目。

　　单向阀（柱塞泵/隔膜泵）：定期拆卸、清洗单向阀，清除可能堵塞的微小颗粒。根据磨损情况及时更换。

　　隔膜（隔膜泵）：隔膜是关键部件，需定期检查其完整性，如有穿孔或老化需立即更换。

　　密封圈/垫片：检查泵头、接头处的密封圈，防止泄漏。

　　润滑：对于需要润滑的部件（如蠕动泵的滚轮轴、某些泵的传动机构），按照说明书要求，使用指定的润滑油或润滑脂进行定期润滑，减少磨损。

　　清洗管路和泵腔：

　　在更换不同液体或长时间停用前，用适当的溶剂（如去离子水、乙醇等，需确认与管路/泵腔材质兼容）冲洗整个流路，防止液体残留、结晶或滋生微生物。

　　对于柱塞泵，可进行“反冲”操作清洗泵腔。

　　校准：至关重要！定期（如每年一次或根据使用频率）对泵的流量和体积进行校准，以验证其精度是否符合要求。可使用高精度天平称量一定时间内的液体输出量来进行校准。

　　3.使用注意事项（也是保养的一部分）

　　避免空转：除特殊设计外，大多数泵（尤其是柱塞泵、隔膜泵）应避免在无液体状态下长时间运行，以免损坏密封件或泵腔。

　　避免超压：确保管路畅通，出口无堵塞，防止泵因超压而损坏。

　　匹配液体：确保所输送的液体与泵的接触材料（软管、泵腔、密封件）兼容，防止腐蚀或溶胀。

　　正确安装：软管在蠕动泵泵头内安装要平整、无扭曲；管路连接要牢固、无泄漏。

　　环境：将泵放置在清洁、干燥、通风良好、温度适宜的环境中，避免灰尘、震动和腐蚀性气体。

　　4.长期停用

　　彻底清洗流路，用惰性溶剂（如乙醇）冲洗并吹干。

　　取下软管（蠕动泵）或排空液体（其他泵）。

　　将泵存放在干燥、无尘的地方。

　　1.生命科学与生物技术：PCR仪、DNA测序、细胞分选、微阵列点样、自动液体处理工作站。

　　2.分析化学：气相色谱（GC）、液相色谱（HPLC/UPLC）的流动相输送和进样。

　　3.医疗与制药：输液泵、胰岛素泵、药物筛选、实验室自动化。

　　4.微流控技术：为微流控芯片提供精确、稳定的流体驱动。

　　5.工业过程控制：精确添加试剂、润滑剂、染料等。

　　6.环境监测：自动水质采样、试剂添加。