数字式压力试验机阅读：48

　　1.数字化与自动化：

　　采用高精度数字传感器（如S型压力传感器）实时采集试验过程中的力值。

　　配备微机控制系统或单片机控制系统，实现试验过程的自动控制、数据采集、分析和结果显示。

　　能够自动加载、自动判断破型（材料破坏）、自动保持峰值、自动打印结果，并能连续打印多组试验数据。

　　2.高精度与高稳定性：

　　使用高精度负荷传感器和高精度磁致伸缩位移传感器，确保力值和位移测量的准确性。

　　采用液压加荷方式，结合精密的液压系统（如比例阀、伺服电机驱动油泵），实现平稳、无级变速的加载，减少冲击。

　　3.人性化操作与显示：

　　配备液晶显示屏（如7寸或10寸彩色触摸屏），以曲线和数值形式实时动态显示试验过程（如力-时间、力-位移曲线）。

　　操作界面友好，可通过触摸屏或按键进行参数设置（如加载速度、目标力值等）。

　　4.数据管理与通讯：

　　具备数据存储功能，可保存大量试验结果。

　　支持RS232或USB等通讯接口，可将数据传输到计算机进行更深入的分析或生成报告。

　　部分型号可选配微型打印机，直接打印试验报告。

　　5.安全保护：

　　设有机械和电气双重限位保护，防止设备超行程运行。

　　具备过载保护、紧急停止等安全功能。

　　1.将待测试的样品（如混凝土试块）放置在试验机的上下压板之间。

　　2.通过控制系统设定试验参数（如加载速度）。

　　3.启动试验，伺服电机驱动油泵工作，液压油通过比例阀进入油缸，推动活塞和上压板匀速向下移动，对样品施加压力。

　　4.在加载过程中，负荷传感器持续测量施加在样品上的力值，位移传感器测量压板的移动距离。

　　5.控制系统实时采集传感器信号，计算并显示力值、应力、位移等数据，并绘制试验曲线。

　　6.当样品承受的压力达到其极限强度而破裂（破型）时，负荷传感器检测到力值迅速下降，控制系统自动停止加载，并锁定并显示最大力值（峰值）。

　　7.系统根据预设的公式（如抗压强度=最大破坏荷载/受压面积）自动计算出样品的抗压强度，并将结果存储或打印。

　　1.开机与预热：

　　接通电源，打开主机电源开关。

　　打开微机（或控制器）电源，启动操作系统和试验软件。

　　建议预热：让设备空载运行一段时间（具体时间参考说明书，通常几分钟），以保证系统稳定。

　　2.系统检查与设置：

　　检查设备各部件是否正常，上下压板是否清洁、无异物。

　　在控制软件或操作面板上，选择合适的试验方法（如抗压、抗折）和量程。

　　根据试样尺寸和标准要求，设置加载速度等试验参数。

　　确认位移清零和力值清零（通常在无负载状态下进行）。

　　3.放置试样：

　　将待测试的试样（如混凝土试块、水泥胶砂试块）准确地放置在下压力板的中心位置。

　　确保试样表面平整，与压板平行接触。

　　4.开始试验：

　　点击“开始”或“运行”按钮。

　　设备将按照设定的速度自动加载，对试样施加压力。

　　观察屏幕上的力-时间或力-位移曲线，实时监控试验过程。

　　5.试验结束与数据处理：

　　当试样破裂（破型）时，设备会自动停止加载，并自动锁定最大力值（峰值）。

　　控制系统自动计算出抗压强度等结果，并在屏幕上显示。

　　试验数据会自动保存到系统中。

　　可选择打印试验报告（如果连接了打印机）。

　　清理与准备下一次试验：

　　清除压板上破碎的试样残渣。

　　将设备复位（活塞回位）。

　　放置下一个试样，重复上述步骤。

　　6.关机：

　　试验全部结束后，将活塞降至最低位置。

　　关闭试验软件和微机。

　　关闭主机电源。

　　1.日常维护：

　　清洁：每次试验后，及时清除上下压板、立柱、丝杠上的灰尘和试样碎屑，保持设备清洁。可用干净的棉纱擦拭。

　　润滑：定期（如每月）对丝杠、立柱等运动部件涂抹或滴加洁净的机械油（如20#或30#机油），以保证升降顺畅，减少磨损。

　　检查：检查油路是否有渗漏，电线连接是否牢固，防护罩是否完好。

　　2.液压系统维护：

　　液压油：定期检查油箱油位，保持在规定范围内。根据使用频率和说明书要求（如每1-2年），更换液压油。加油和换油时必须使用清洁的、符合规格的液压油（如46#抗磨液压油），并防止杂质混入。

　　滤油器：定期清洗或更换吸油口的滤油器，保证油路畅通。

　　3.传感器与电气系统：

　　避免过载：严禁超负荷使用设备，以免损坏高精度负荷传感器。

　　防潮防尘：保持控制柜和传感器接线处干燥、清洁。

　　定期标定：为保证测量精度，应按照国家计量规定或厂家建议，定期（通常每年一次）对设备进行计量检定或校准。

　　4.长期停用：

　　如果设备长期不用，应将活塞降至最低位置。

　　5.切断电源。

　　在丝杠、立柱等金属表面涂抹防锈油，防止生锈。

　　用防尘罩盖好设备。

　　1.建筑工程：用于检测混凝土、砂浆、砖、石材等建筑材料的抗压和抗折强度，是施工现场和工程质检部门必备的设备。

　　2.公路铁路建设：对道路、桥梁、隧道等基础设施所用的水泥混凝土、路基材料等进行力学性能测试。

　　3.水利水电工程：检测大坝、水闸等水工建筑物所用混凝土的强度。

　　4.科研院校：高校和科研机构用于材料力学性能研究、教学实验和新材料开发。

　　5.质量监督与检测机构：作为法定计量器具，用于对建筑材料进行第三方检测和认证。

　　1.计算机控制异常

　　故障现象：软件崩溃、控制指令不响应、屏幕无显示或显示异常。

　　解决方法：

　　重启计算机和试验机控制系统。

　　检查并更新控制软件。

　　检查计算机与试验机之间的通讯线路（如USB、RS232线）是否连接牢固、无损坏。

　　如果问题持续，考虑更换计算机或联系厂家。

　　2.力量（力值）显示不准确或示值误差超差

　　故障现象：显示的力量值与实际值偏差大，或检定时误差超出允许范围。

　　解决方法：

　　重新校准传感器：这是最常见和首要的步骤。使用标准测力仪对设备进行标定。

　　检查负荷传感器是否受损、受潮或被撞击。

　　检查力量传输链条（如齿轮、皮带）是否平滑，有无松动或磨损。

　　清洁测力活塞和油缸，如有污染、锈蚀或拉毛，需清洗、除锈或研磨。

　　3.试验速度不稳定

　　故障现象：加载速度时快时慢，无法恒定。

　　解决方法：

　　检查伺服电机和驱动器是否正常工作。

　　检查比例阀等液压控制元件是否正常。

　　调整控制系统中的速度控制参数。

　　检查液压油粘度是否合适（过稀或过稠都会影响稳定性），必要时更换。

　　排除油路中的空气。

　　4.系统漏油

　　故障现象：液压系统（油箱、油管、接头、油缸）出现油渍。

　　解决方法：

　　仔细检查所有油管、接头和密封件（如油封、垫圈）。

　　更换破损或老化的密封件。

　　拧紧松动的油管接头。

　　确保油路畅通，无堵塞。

　　5.噪音大

　　故障现象：设备运行时发出异常的嗡嗡声、摩擦声或撞击声。

　　解决方法：

　　检查各运动部件（如丝杠、立柱、轴承、齿轮）是否润滑良好，及时添加润滑油。

　　检查是否有零部件松动（如地脚螺栓、立柱螺母），并予以紧固。

　　检查电机、油泵是否正常，皮带是否过紧或打滑。

　　6.卸荷后指针（或力值显示）不回零

　　故障现象：试验结束后，力值显示不归零。

　　解决方法：

　　检查测力系统的机械结构（如齿条、滚轮）是否卡死，进行调整。

　　重新调整或啮合相关机械部件。

　　进行系统调零操作（软件或硬件调零）。

　　7.数据不准确或重复性差

　　故障现象：同一样品多次测试结果差异大。

　　解决方法：

　　进行系统全面校准。

　　检查并更换损坏的传感器。

　　确保试样制备规范（尺寸、形状）、装夹正确（居中、平稳）。

　　检查上下压板是否平整、清洁，球座是否吻合良好。

　　8.自动停机或自动控制功能失效

　　故障现象：达到设定力值或位移后不停机，或破型后不自动保持峰值。

　　解决方法：

　　检查自动控制系统（如限位开关、传感器）是否工作正常。

　　检查控制软件的设置是否正确。

　　检查相关电气线路。

　　9.电气问题

　　故障现象：设备无法启动、断电、或电气元件异常发热。

　　解决方法：

　　检查电源线和接地是否良好。

　　检查电气控制柜内的元件（如断路器、接触器、继电器）有无松动、烧蚀，必要时更换。

　　确保工作环境干燥、无腐蚀性气体。