旋片式破碎机阅读：22

　　1.进料斗：用于投入待破碎物料，常设计为漏斗形。

　　2.破碎腔：容纳动刀片、定刀片和筛网的密闭空间，通常由不锈钢或耐磨材料制成。

　　3.动刀片（旋片）：安装在转子上的可更换刀片，高速旋转产生破碎力。

　　4.定刀片：固定在腔体内壁，与动刀片配合实现剪切。

　　5.主轴与轴承：支撑动刀片并传递动力，要求高精度和耐磨性。

　　6.筛网：控制出料粒度，可拆卸更换。

　　7.出料口：收集已粉碎的物料，可连接集料袋或后续输送装置。

　　8.电机与传动系统：提供动力，常见为单相或三相异步电机，通过皮带或直驱方式带动主轴。

　　1.粉碎效率高：高速旋转实现快速破碎，处理能力强。

　　2.粒度可控：通过更换不同孔径的筛网，精确控制出料粒度。

　　3.适用范围广：可处理脆性、韧性、纤维性等多种物料。

　　4.结构简单，维护方便：刀片和筛网易于拆卸更换。

　　5.封闭式作业：减少粉尘外溢，改善工作环境（部分型号配备除尘接口）。

　　6.噪音与发热：高速运转会产生一定噪音和热量，需注意散热和隔音。

　　利用高速旋转的动刀片（旋片）与固定的定刀片之间产生的剪切、冲击、摩擦和撕裂作用，对物料进行反复破碎，最终达到细化的目的。具体如下：

　　1.高速旋转冲击破碎

　　设备的核心部件是一组或多组安装在主轴上的动刀片（旋片），电机驱动主轴高速旋转（通常转速在3000～10000 rpm，甚至更高）。

　　物料从进料口进入破碎腔后，立即受到高速旋转的动刀片的强烈冲击，导致物料碎裂成小块。

　　2.剪切与摩擦作用

　　动刀片与固定在破碎腔内壁的定刀片之间形成剪切间隙。物料在两者之间被反复剪切、挤压和摩擦，进一步细化。

　　这种剪切机制特别适用于纤维性、韧性较强的物料（如植物茎秆、塑料等）。

　　3.气流循环与筛分分离

　　旋片高速旋转的同时，带动腔内空气形成气流循环，有助于将已破碎的细小颗粒吹向出料端。

　　设备通常配备筛网（位于出料口或破碎腔底部），只有粒径小于筛孔的颗粒才能通过，未达标的物料被继续破碎，直到通过筛网为止。

　　筛网孔径可更换（如0.2mm、0.5mm、1mm、2mm等），以控制最终出料粒度。

　　4.多级破碎与循环粉碎

　　物料在破碎腔内被反复抛掷、撞击、剪切，形成“破碎—筛分—再破碎”的循环过程，确保粉碎均匀。

　　1.定期检查易损件：旋片、衬板、筛网是易损件，需每周检查磨损情况(如旋片边缘是否变钝、筛网是否破损)——若旋片磨损严重，需及时更换(否则破碎效率会下降30%以上)。

　　2.润滑保养：每月对电机轴承、减速箱(若有)添加润滑油(电机用3#锂基润滑脂，减速箱用齿轮油)，避免部件干摩擦导致过热。

　　3.电机保护：严禁在设备卡*时强行启动，若电机因过载跳闸，需先清理卡*物料，等待电机冷却(约10分钟)后再重启，防止电机烧毁。

　　4.长期存放：若设备长期不用(超过1个月)，需清理破碎腔内残留物料，涂抹防锈油(碳钢部件)，并覆盖防尘罩，避免受潮生锈。

　　1.物料中不得混入金属、石块等硬物，以免损坏刀片或主轴。

　　2.避免长时间连续运行，防止电机过热。

　　3.定期检查刀片磨损情况，及时磨锐或更换。

　　4.停机后应清理残留物料，防止交叉污染。

　　5.操作时应佩戴防护装备，确保安全联锁装置有效。

　　1.实验室样品制备：如土壤、植物、饲料、药品的粉碎，用于后续化学分析。

　　2.制药行业：中药材、药片、药渣的粉碎。

　　3.食品工业：谷物、香料、干果、奶粉的研磨。

　　4.农业与饲料：玉米、豆粕、秸秆等饲料原料的粉碎。

　　5.环保与资源回收：塑料、电子废弃物、废橡胶的破碎处理。