比例换向阀阅读：53

　　1.方向控制：控制液压油的流动方向（如推动液压缸前进或后退）。

　　2.比例调节：根据输入信号的大小，连续调节阀芯的开度，从而控制流量和压力。

　　3.响应可调：响应速度快，且可通过电子放大器调节动态性能（如斜坡时间、增益等）。

　　1.输入信号：通常为模拟电信号（如0–10V、±10V或4–20mA）。

　　2.电磁驱动：信号通过比例电磁铁（Proportional Solenoid）转换为机械力。

　　3.阀芯位移：电磁力推动阀芯移动，其位移量与输入信号成正比。

　　4.流量控制：阀芯位置决定通流面积，从而控制流量大小和方向。

　　5.反馈闭环（高端型号）：带阀芯位置传感器（如LVDT），实现闭环控制，提高精度和稳定性。

　　一、操作前准备

　　1.在启动系统前，首先要确保整个液压系统处于良好状态。

　　2.检查液压油的清洁度、油位是否正常，油温应保持在15℃至55℃之间，避免过冷或过热影响阀的响应性能。

　　3.确认所有油路管道连接牢固，无泄漏现象。

　　4.检查电气部分，将比例电磁铁正确连接到比例放大器，控制信号线（如0–10V或4–20mA）接入PLC或控制器，若有阀芯位置反馈（如LVDT），也需正确接线。

　　5.确保设备接地良好，防止电磁干扰影响控制精度。同时，了解比例换向阀的中位机能类型（如O型、Y型、M型），确保其符合系统安全要求，例如在断电时是否需要锁定执行器。

　　二、上电与初始化

　　1.给比例放大器通电，观察指示灯状态，确认无故障报警（如线圈断路、短路、过流等）。

　　2.首次使用或更换新阀时，需进行零点校准。

　　3.通过放大器上的调零电位器或调试软件，调整使阀芯处于中位，此时执行器应无动作。

　　4.随后进行增益调节，逐步增加输入信号，观察执行器是否平稳启动，避免因增益过高导致系统振荡。

　　三、控制信号输入与运行

　　通过PLC或手动控制器输入模拟信号。信号的正负决定液流方向：

　　1.正电压通常控制活塞伸出（A口出油），负电压控制缩回（B口出油）。

　　2.信号的大小决定阀芯开度，从而控制流量和执行器速度。

　　3.建议设置斜坡时间（Ramp），使阀芯缓慢开启和关闭，减少液压冲击和系统振动。

　　4.运行过程中，观察压力表、流量计和执行器动作是否平稳，有无异常噪音。

　　四、停机操作

　　1.停止运行时，应先将控制信号缓慢降至零，使执行器平稳停止。

　　2.然后关闭控制电源，必要时对系统进行泄压，保护阀和管路。

　　一、日常检查

　　1.每天或每次开机前进行目视检查，查看阀体、接头是否有漏油现象。

　　2.触摸电磁铁外壳，判断是否异常发热（正常工作温升不应超过30℃）。

　　3.监听运行声音，正常状态下应平稳安静，若出现持续“嗡鸣”或啸叫，可能是放大器参数设置不当或电源不稳定。

　　4.同时，确认输入信号与执行器动作一致，无迟滞或反向现象。

　　二、定期维护

　　1.每月检查液压系统滤芯的压差，如压差过高应及时更换，防止污染物进入比例阀。

　　2.定期取油样检测清洁度，建议保持在NAS 8级或更高。检查电气接线端子是否松动，必要时重新紧固。

　　3.每三个月清洁阀体表面灰尘，保持通风良好，检查放大器散热情况。

　　4.每半年至一年进行一次全面检查，包括阀芯动作灵活性、反馈传感器精度等。

　　三、长期存放与更换

　　1.若设备长期停用，应排空系统或保持油液循环，防止内部锈蚀。

　　2.更换比例阀时，避免污染物进入系统，建议同时更换滤芯。旧阀可送专业机构清洗、检测和重新标定。

　　四、常见问题处理

　　1.若出现响应迟缓、动作不稳或零偏增大，可能是油液污染导致阀芯卡滞，应清洗或更换滤芯，严重时需拆检阀门。

　　2.若电磁铁不动作，检查线圈是否烧毁或断线。对于带反馈的闭环阀，若定位不准，需重新标定LVDT或调整PID参数。

　　1.电气连接与电源：

　　确保接线正确：比例阀线圈接线需按说明书标注极性连接，反接可能导致线圈烧毁或阀芯动作异常，建议用万用表检测线路通断。

　　保证电源稳定：控制电源如DC 24V波动不超过±10%，避免高频干扰，可加滤波电容。信号线与动力线分开布线，防止电磁干扰。

　　2.系统清洁与油液：

　　确保油液清洁：油液进入比例阀前需经过20微米以下的过滤器过滤，防止阀芯卡阻或磨损。系统在安装阀前应进行冲洗，确保无污物、锈皮等。

　　注意油液特性：油液粘度需符合说明书要求，温度应控制在-20℃至+70℃范围内，最佳工作温度为65℃以下。

　　3.参数调整：

　　死区调整：死区过小易引发系统振荡，过大则响应迟缓。一般初始设置为5%-10%，如输入信号0-10V时，死区设为0.5-1V，再根据执行机构运动平稳性微调。

　　增益调整：增益过高会导致系统超调，过低则响应慢。调试时从低增益如50%逐步增加，直至执行元件运动速度与信号成线性关系，且无明显抖动。