高温干燥箱阅读：43

　　1.高温性能强：工作温度范围宽，常见为室温+10℃～300℃、500℃，甚至可达600℃以上。

　　2.温度均匀性好：强制鼓风循环系统有效减少温差，箱内温度分布均匀（温差可控制在±1～2%FS）。

　　3.控温精度高：采用PID智能控制算法，控温精确稳定（可达±0.5℃）。

　　4.结构坚固耐用：

　　内胆采用不锈钢板（如SUS304），耐高温、耐腐蚀、易清洁。

　　外壳为冷轧钢板喷塑，保温层为高密度硅酸铝纤维棉，保温性能好，外壳温升低。

　　5.安全保护完善：

　　配备超温报警、独立超温保护、过流保护、短路保护、漏电保护等多重安全装置。

　　部分型号带排湿口、超压泄放装置。

　　6.操作简便：

　　数字显示设定温度与实际温度。

　　可选配程序控温（多段升温）、数据记录、RS485通讯、触摸屏等智能化功能。

　　1.加热：通过分布在箱体四周或后部的电加热元件（如不锈钢电热管）通电产生热量。

　　2.鼓风循环：箱内装有耐高温离心风机，强制驱动空气流动。

　　3.热风对流：冷空气被风机吸入，经过加热区加热后，以水平或垂直方向吹入工作室，再从另一侧回流，形成强制对流循环，确保箱内温度均匀。

　　4.控温：温度传感器（通常为PT100铂电阻）实时监测箱内温度，信号传至智能温控仪（如PID控制器），自动调节加热功率，实现精确控温。

　　1.严禁放入：易燃、易爆、易挥发、易氧化、腐蚀性物品（除非是专用防爆型或惰性气体保护型）。

　　2.物品摆放：物料不宜过密，应留出风道，保证热风循环畅通。

　　3.开门操作：取放物品时注意高温烫伤，建议佩戴隔热手套。

　　4.关机顺序：使用完毕，先关闭加热功能，待温度降至80℃以下再关闭风机和电源，防止损坏加热管和内胆。

　　5.定期清洁：保持内腔清洁，避免积尘引发火灾或污染样品。

　　6.良好接地：确保设备可靠接地，防止漏电风险。

　　一、日常清洁

　　1.清洁时机：

　　每次使用完毕，待箱内温度降至80℃以下（建议室温）后再进行清洁。

　　定期（如每周或每月）进行深度清洁。

　　2.清洁步骤：

　　断电：务必先切断电源，确保操作安全。

　　清除杂物：取出箱内搁板，清理掉落的样品残渣、粉尘或异物。

　　3.擦拭内胆：

　　使用柔软的湿布（蘸清水或中性清洁剂）轻轻擦拭不锈钢内胆壁、搁板和角落。

　　避免使用硬物、钢丝球或强酸强碱清洁剂，以免划伤或腐蚀内胆。

　　4.清洁搁板：将搁板取出，用温水和中性洗涤剂清洗，晾干后放回。

　　5.擦拭外壳：用湿布擦拭外壳和控制面板，避免水滴进入电器部件。

　　6.检查风道：查看风机进风口和循环风道是否有积尘堵塞，必要时用软毛刷或吸尘器清理。

　　二、定期维护

　　1.检查密封条：

　　每月检查箱门密封条是否老化、变形、开裂或粘附污物。

　　若密封不严，会导致热量泄漏、温度不均、能耗增加。可用湿布清洁密封条，严重损坏需更换。

　　2.检查加热元件：

　　定期观察电加热管表面是否积尘、氧化或损坏。

　　积尘会影响散热和加热效率，可用软毛刷轻轻清理（务必断电）。

　　3.检查风机运行：

　　开机后听风机运转是否有异常噪音（如摩擦、异响）。

　　观察风量是否正常，确保循环系统畅通。

　　4.校准温度：

　　建议每6-12个月使用经校准的温度计或数据记录仪对箱内温度进行校准验证，确保控温精度。

　　5.检查电气安全：

　　检查电源线、插头、接线端子有无老化、松动或烧蚀。

　　确保设备可靠接地。

　　1.科研与材料实验：

　　高分子材料热老化试验、热处理研究。

　　陶瓷、玻璃、金属材料的烧结、退火、回火前驱体干燥。

　　恒温固化、去应力处理。

　　2.电子与半导体：

　　PCB板预烘、固化、去潮。

　　半导体材料、元器件的高温处理。

　　3.新能源与电池：

　　锂电池正负极材料、隔膜的烘干。

　　碳纤维、石墨烯等新材料的热处理。

　　4.机械与金属加工：

　　工件去应力退火、烘干防锈油、焊条烘干。

　　5.制药与生物：

　　耐高温器具的干热灭菌（需符合GMP要求，专用型号）。

　　原料药、辅料的干燥。

　　6.陶瓷与建材：

　　陶瓷坯体、釉料的预干燥。

　　耐火材料的烘干。