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1.燃烧室：耐高温材料制造，确保高温停留时间。?
2.进料系统：包括料斗、螺旋输送机等，实现稳定进料。?
3.尾气处理系统：含急冷塔、活性炭吸附装置，降低二噁英等污染物。?
4.控制系统：自动化监测温度、压力等参数。?
1.启动前检查
燃料准备：确保柴油、天然气等燃料充足且质量合格。?
炉膛清理：清除残留灰渣，检查炉壁、炉衬及密封性，防止烟气泄漏。?
设备检查：确认燃烧器、风机、仪表（温度表、压力表）等关键部件正常。?
2.运行控制
温度控制：焚烧温度需维持在800℃-900℃（部分资料建议850℃-00℃），确保PCP充分分解。?
配风调节：通过分级供风减少氮氧化物生成，优化燃烧效率。?
进料管理：均匀输送预处理后的PCP废物，避免温度波动。?
3.停机与维护
逐步熄火：停止进料后减少辅助燃料，关闭点火装置。?
灰渣处理：自然冷却后清理灰渣并固化填埋。?
定期检查：更换耐火材料、密封件等易损件。
一、日常巡检与运行监控
1.燃烧系统检查
监测主燃室和二燃室温度是否稳定在≥1100°C（建议≥1200°C），确保满足“3T+E”原则（温度、时间、湍流、过量空气）。
检查燃烧器火焰状态、燃料压力、点火装置是否正常。
记录烟气停留时间（应≥2秒）。
2.进料系统维护
定期清理进料口、螺旋输送机或推料装置，防止堵塞或卡料。
检查密封性，避免有害气体泄漏。
3.耐火材料检查
观察炉膛内衬是否有裂缝、剥落或烧蚀，尤其在高温区和物料冲击区。
停炉期间使用内窥镜或人工进入检查，必要时修补或更换耐火砖/浇注料。
二、尾气净化系统保养（关键环节）
1.急冷塔（骤冷装置）
防止烟气在500–200°C区间长时间停留（抑制二噁英再合成）。
定期清理喷嘴，防止结垢堵塞；检查冷却水流量与雾化效果。
2.活性炭喷射系统
确保活性炭投加量稳定，用于吸附二噁英、重金属等。
检查料仓、计量泵、喷射管路是否畅通，防止架桥或堵塞。
3.布袋除尘器
定期检查滤袋是否破损、板结或堵塞，压差异常升高需清灰或更换。
控制入口烟温在滤料耐受范围内（通常<200°C）。
灰斗及时排灰，防止积灰自燃或二次扬尘。
4.湿法/干法脱酸系统
检查碱液（如NaOH）浓度、喷淋量及pH控制是否有效去除HCl、SO?。
清理喷头、管道结垢，防止腐蚀或堵塞。
三、仪表与自动控制系统维护
1.定期校准关键仪表：热电偶、压力变送器、O?/CO/NOx/HCl在线监测仪、二噁英采样口等。
2.检查PLC/DCS系统逻辑是否正常，报警与联锁功能（如超温停机、负压异常保护）是否有效。
3.备份控制程序，防止数据丢失。
四、停炉检修（定期大修）
1.每年至少一次全面停炉检修，包括：
2.炉体内部全面检查与耐火材料修复；
3.烟道、换热器、风机叶轮清灰除焦；
4.所有阀门、执行机构、密封件更换老化部件；
5.尾气排放连续监测系统（CEMS）标定与维护。
五、安全与环保合规管理
1.所有维护人员须经专业培训，穿戴防护装备（防毒面具、耐高温服等）。
2.废活性炭、飞灰、废滤袋等属于危险废物，须按规范收集、标识、暂存并交由有资质单位处置。
3.保留完整的运行日志、维护记录、排放监测报告，以备环保部门核查。
