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1.非接触测量：无磨损，不影响被测体动态特性，适合高速旋转轴。
2.高分辨率与频响宽：可检测纳米级位移，频率响应范围通常达0–10 kHz（部分可达20 kHz），满足绝大多数机械振动监测需求。
3.抗干扰能力强：对油污、粉尘、水汽等工业环境有较好适应性（但需避免强电磁干扰）。
4.仅适用于导电材料：被测表面必须是金属（如钢、铝、铜等），非金属无法产生有效涡流。
5.静态与动态量兼测：既能测轴的平均位置（如轴向位移、偏心），也能测动态振动。
1.探头
含高频线圈和绝缘外壳，直接面对被测轴；
常见直径：Φ5 mm、Φ8 mm、Φ11 mm、Φ25 mm等，尺寸越大，线性范围越宽，但空间要求更高。
2.延伸电缆
特制同轴电缆，长度通常为4 m、4.5 m、8 m、9 m等；
其电容会影响系统整体校准，必须与前置器匹配使用。
3.前置器
安装在控制柜内，提供高频激励并解调信号；
输出标准信号（如-2～-18 VDC、4–20 mA或0–10 V）；
每套系统（探头+电缆+前置器）需整体校准，不可随意混用。
振动电涡流传感器基于电磁感应中的电涡流效应工作：
1.高频激励：传感器内部的线圈由高频振荡电路（通常频率为0.5–2 MHz）驱动，产生一个高频交变磁场。
2.涡流生成：当被测金属导体（通常是旋转轴）靠近该磁场时，其表面会感应出闭合的电涡流。
3.能量损耗与阻抗变化：电涡流反过来会产生反向磁场，削弱原磁场，导致传感器线圈的等效阻抗（或品质因数Q）发生变化。
4.位移-电压转换：这种阻抗变化被检测电路转换为电压信号，其幅值与传感器端面到被测金属表面之间的距离（即间隙）呈近似线性关系。
因此，当轴因振动而发生微小位移时，间隙变化被实时转化为电压输出，从而实现对轴振动（径向或轴向）的高精度、非接触测量。
1.安装间隙设定：根据传感器线性范围（如2 mm），将探头安装在轴的静态中心位置对应的中点（如1.0 mm处），确保振动正负方向均有测量裕度。
2.被测面要求：表面应平整、无键槽、油孔或锈蚀；若存在键相标记，需单独设置键相探头。
3.接地与屏蔽：探头外壳、电缆屏蔽层需良好接地，防止电磁干扰。
4.温度影响：高温环境（＞180°C）需选用耐高温探头；前置器一般工作于-30～+70°C。
1.传感器系统必须整体标定，更换任一组件（探头、电缆、前置器）都需重新校准；
2.避免在强磁场、大电流导线附近安装；
3.不可用于测量非金属转子（如碳纤维、陶瓷）；
4.安装支架必须刚性足够，防止“支架共振”引入虚假振动。
