电池试验箱阅读：22

　　1.温控系统

　　制冷：压缩机制冷或液氮冷却（超低温）

　　加热：电加热丝

　　控温范围：常见为-70℃~+150℃，部分可达+200℃

　　2.加湿/除湿系统（仅湿热型）

　　蒸汽加湿或雾化加湿

　　冷凝除湿或转轮除湿

　　湿度范围：20%~98%RH（取决于温度）

　　3.内胆与材料

　　不锈钢内胆（SUS304），耐腐蚀、易清洁

　　防爆观察窗、泄压阀、防爆灯

　　4.穿线孔（Feed-through Ports）

　　箱体侧面设有密封穿线孔，用于连接电池的正负极与外部充放电设备（如电池测试仪、电源、电子负载）。

　　5.监控与安全系统

　　多点温度传感器（监测电池表面温度）

　　烟雾探测器、气体探测器（CO、H?等）

　　视频监控（实时记录实验过程）

　　自动灭火装置（可选配）

　　异常报警与紧急断电保护

　　6.控制系统

　　PLC+触摸屏人机界面，支持程序设定（如阶梯升温、循环测试）

　　支持远程监控与数据记录（RS485/以太网接口）

　　一、使用前准备

　　1.环境检查：

　　确保实验室通风良好，远离易燃物；地面平整，设备周围预留≥50cm散热空间。

　　2.电源确认：

　　检查供电电压是否符合设备要求（如380V/220V），接地可靠，无电压波动。

　　3.外观检查：

　　查看箱体有无破损、门封是否严密、泄压阀/防爆口是否通畅。

　　4.内部清洁：

　　清除内胆杂物，保持干净干燥。

　　5.穿线连接：

　　将电池正负极通过专用高压绝缘穿线孔连接至外部充放电设备（如电池测试仪），确保接线牢固、无短路风险。

　　6.监控设备开启：

　　启动温度传感器、视频监控、气体探测器等安全系统。

　　二、参数设置

　　1.打开控制面板（PLC+触摸屏），进入程序设定界面。

　　2.根据测试标准（如GB/T 31467.3、UN38.3）设置：

　　目标温度（如-40℃、+85℃）

　　升降温速率

　　保温时间

　　湿度（如适用）

　　循环次数（如温度循环测试）

　　3.设置安全报警阈值：

　　最高温度限制

　　电池表面温度异常报警

　　烟雾或可燃气体浓度报警

　　三、启动运行

　　1.关闭并锁紧箱门，确保密封良好。

　　2.启动程序，观察制冷/加热系统是否正常启动。

　　3.初期密切监控：

　　温度变化趋势是否平稳

　　有无异常噪音或气味

　　外部充放电设备工作状态

　　若配备远程监控系统，登录查看实时数据。

　　四、运行中监控

　　1.定期查看控制界面数据，确认温湿度按设定曲线运行。

　　2.观察视频画面，注意电池是否有冒烟、起火、膨胀等异常现象。

　　3.如触发报警，立即暂停试验，查明原因后再决定是否继续。

　　五、试验结束

　　1.程序结束后，设备自动停止或手动关闭。

　　2.等待箱内温度恢复至室温（严禁高温/低温时开门，防止烫伤或冷凝水倒灌）。

　　3.打开门取出电池，断开连接线。

　　4.关闭主电源开关。

　　六、数据记录与报告

　　1.导出温度、时间、报警记录等数据。

　　2.结合充放电设备数据，形成完整测试报告。

　　1.必须配备外部充放电设备：电池试验箱本身不提供充放电功能，需外接电池测试仪。

　　2.正确布线：电池引线应远离高温区，避免短路。

　　3.定期维护：清理冷凝水、检查密封圈、校准温湿度传感器。

　　4.严禁无人值守高风险测试：如过充、热滥用等试验应在有人监控或具备自动应急处理能力下进行。

　　5.分类测试：不同化学体系（如锂离子、钠离子）应分开测试，防止交叉污染或连锁反应。

　　一、日常维护

　　1.清洁箱体内外：

　　每次试验结束后，用干净的软布擦拭箱体内壁、搁板、观察窗等，清除试验残留物（如电解液痕迹、灰尘等）。

　　保持箱体外部清洁，防止灰尘进入设备内部影响散热和电气元件。

　　注意：清洁时务必断电，并避免水或清洁剂进入电气接口、传感器或通风口。

　　2.检查门封条：

　　检查门封条是否完好、无破损、无变形、无污垢。密封不良会导致温度/湿度泄漏，影响试验精度。

　　如有污垢，用中性清洁剂擦拭后晾干；如发现老化或破损，应及时更换。

　　3.检查排水系统：

　　对于带湿度功能的试验箱，检查排水管是否通畅，集水盘是否积水或堵塞，及时清理。

　　确保排水管无扭曲、无压扁。

　　4.检查安全装置：

　　确认超温保护、过载保护、漏电保护等安全功能正常。

　　检查急停按钮是否有效。

　　二、定期维护

　　1.过滤器清洁/更换：

　　检查并清洁进气口和出气口的空气过滤器（如有）。灰尘堵塞会影响风循环和散热效率。

　　根据使用环境和频率，定期更换过滤器。

　　2.冷凝器清洁：

　　检查并清洁设备后部或底部的冷凝器翅片。积尘会严重影响制冷效率，导致压缩机过热或故障。

　　使用吸尘器或软毛刷清理，避免损伤翅片。

　　检查制冷剂压力（建议由专业人员操作）：

　　观察制冷系统压力表（如有），判断制冷剂是否充足。压力异常可能预示泄漏。

　　3.检查传感器：

　　检查温度、湿度传感器是否在正确位置，探头是否清洁、无污染。

　　可进行简单的校准验证（如使用标准温度计比对）。

　　4.检查线路与连接：

　　检查电源线、信号线、气路（如有）连接是否牢固，有无老化、破损。

　　三、季度/年度维护

　　1.全面校准：

　　委托有资质的第三方机构或厂家对温度、湿度、电压、电流等关键参数进行系统性校准，确保测试数据的准确性。这是保证试验有效性的关键步骤。

　　2.机械部件检查：

　　检查风机运转是否平稳、有无异常噪音。

　　检查电机、轴承等运动部件的润滑情况（按说明书要求）。

　　3.电气系统检查：

　　检查内部电气接线端子是否紧固，有无氧化、烧蚀痕迹。

　　检查继电器、接触器等元件工作是否正常。

　　制冷系统深度检查（建议由专业人员操作）：

　　检查压缩机运行状态、油位（如适用）。

　　检查管路有无泄漏、振动或异常。

　　4.软件与控制系统检查：

　　更新控制软件（如有新版本）。

　　检查程序运行是否稳定，数据记录是否完整。

　　四、特殊注意事项(针对电池测试)

　　1.防爆与通风：

　　电池测试存在热失控风险。确保试验箱的防爆装置（如防爆阀、泄压口）畅通无阻。

　　确保排风系统（尤其针对气体排放）工作正常，及时排出可能产生的有害气体。

　　2.绝缘与短路防护：

　　定期检查测试夹具、接线端子的绝缘性能，防止短路。

　　清理可能导电的粉尘或残留物。

　　3.专用夹具维护：

　　清洁和检查用于固定电池的夹具，确保接触良好且无腐蚀。

　　五、维护记录

　　1.建立详细的维护保养记录表，记录每次维护的日期、内容、发现的问题、处理措施及执行人员。

　　2.保存校准证书和维修报告。