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1.电磁比例先导级：接收来自控制器的小功率电信号，驱动一个比例电磁铁产生与电信号成比例的力或位移。
2.液压放大级（主阀芯）：由先导级控制，将小流量的先导油压差放大，推动主阀芯移动，从而控制主油路的通断和流量。
3.反馈装置（高端型号）：部分高性能比例阀（常称为“伺服比例阀”）内置位移传感器（如LVDT），实时检测阀芯位置并反馈给控制器，形成闭环控制，极大提高控制精度和稳定性。
1.连续精确控制：可实现无级调节，控制精度远高于普通开关阀。
2.响应速度快：相比纯机械或手动调节，响应更迅速，能适应动态工况。
3.易于自动化集成：通过电信号控制，便于与PLC、计算机等控制系统连接，实现自动化和远程控制。
4.节能高效：按需提供流量和压力，减少溢流损失，比传统节流调速更节能。
5.运行平稳：可实现执行器的软启动、软停止和无级变速，减少冲击和振动。
1.工业自动化：注塑机、压铸机、轧钢设备中的位置、速度和压力控制。
2.工程机械：挖掘机、起重机等设备的智能操纵系统，实现复合动作和节能控制。
3.试验台与测试设备：材料试验机、疲劳试验机中精确模拟载荷。
4.航空航天：飞行器地面测试设备。
5.船舶与海洋工程：舵机、减摇鳍控制系统。
1.阀不动作（无输出）
故障现象：给定控制信号后，阀无任何响应，执行机构不动作。
可能原因：
电源或控制信号未接入。
信号线断路、短路或接线错误。
放大器（驱动器）故障或未供电。
比例电磁铁线圈烧毁或断路。
主阀芯卡死（因油液污染、异物堵塞）。
先导级堵塞或损坏。
解决方法：
检查电源、信号线连接是否正常，用万用表测量输入信号。
检查并更换损坏的放大器。
测量电磁铁线圈电阻，判断是否开路或短路，必要时更换电磁铁。
清洗阀体：拆解并彻底清洗阀芯、阀套、先导喷嘴等部件，清除污染物。
检查并更换损坏的先导级组件。
2.输出不稳定或波动大（流量/压力振荡）
故障现象：执行机构运动不平稳，出现爬行、抖动或压力表指针摆动。
可能原因：
系统中有空气：未充分排气导致油液可压缩性增加。
反馈传感器（如LVDT）松动、损坏或信号干扰。
放大器增益设置不当（过高或过低）。
阀芯磨损或导向间隙过大。
油液污染导致阀芯轻微卡滞或微小泄漏。
解决方法：
充分排气：对液压系统进行彻底排气操作。
检查反馈传感器连接和信号，必要时校准或更换。
重新调整放大器的增益、零位和死区等参数。
清洗阀体，检查阀芯磨损情况，严重时更换。
检查并更换油液和过滤器，提升油液清洁度。
3.零位漂移或调零困难
故障现象：在零输入信号时，阀仍有输出（执行器缓慢移动），或无法通过调零电位器将输出归零。
可能原因：
阀芯或阀套因磨损、拉伤导致内泄不均。
比例电磁铁推力不均或磁滞过大。
反馈传感器零点漂移。
放大器零点漂移。
油液污染或温度变化影响。
解决方法：
校准传感器：重新校准反馈传感器和放大器的零点。
清洗阀体，检查内部磨损，必要时研磨或更换阀芯/阀套。
检查并更换有问题的电磁铁。
确保油液清洁和温度稳定。
4.响应迟缓或动作慢
故障现象：输入信号变化后，阀的输出变化滞后，执行机构动作迟钝。
可能原因：
先导流量不足（先导压力过低或阻尼孔堵塞）。
系统压力不足。
阀芯运动阻力大（轻微卡滞、油泥附着）。
放大器动态性能下降或参数设置不当。
解决方法：
检查先导油路压力，清洗阻尼孔和先导滤芯。
检查主系统压力是否达标。
清洗阀体，确保阀芯移动灵活。
调整或更换放大器，优化控制参数。
5.内泄过大或效率下降
故障现象：系统压力上不去，执行器无力或速度慢，油温异常升高。
可能原因：
阀芯与阀套磨损，配合间隙过大。
密封面损伤或有异物。
油液污染严重。
解决方法：
拆解检查，对磨损部位进行研磨修复或直接更换密封件及磨损部件。
彻底清洗阀体和整个液压系统。
更换油液和过滤器，定期维护以提升油液清洁度。
