多通道蠕动泵阅读：16

　　蠕动泵基于“蠕动”原理：

　　电机驱动转子上的滚轮依次压紧弹性软管，形成移动的“密封腔”，推动管内液体向前流动。由于液体仅接触软管内壁，因此具有完全隔离、无交叉污染的优点。

　　1.多通道设计

　　通常支持2～24个通道（甚至更多），可独立控制或同步运行。

　　各通道可使用相同或不同内径的软管，实现不同流量输出。

　　部分高端型号支持分组控制（如8通道分为2组，每组独立调速）。

　　2.高精度与可重复性

　　流量精度可达±0.5%～±2%（取决于软管一致性、转速稳定性等）。

　　重复性好，适合定量加样、灌装、滴定等应用。

　　3.无污染、易清洁

　　液体仅接触软管，无需阀门、密封圈等易污染部件。

　　更换软管即可切换介质，避免交叉污染，符合GMP/GLP要求。

　　4.双向运行与启停控制

　　支持正反转，便于回吸、排空或清洗管路。

　　可编程启停、定时运行、脉冲分配等功能。

　　5.宽流量范围

　　单通道流量范围通常从0.001 mL/min到2000 mL/min以上，取决于泵头尺寸和软管内径。

　　多通道组合可实现复杂配比输送（如多试剂混合）。

　　6.智能控制接口

　　配备RS485/RS232、USB、Modbus、CAN等通信接口，支持PLC或上位机控制。

　　触摸屏或LCD显示，支持参数存储、流量校准、运行日志记录。

　　7.软管兼容性强

　　支持多种材质软管：硅胶（生物相容）、Pharmed BPT（耐腐蚀）、Tygon（食品级）、氟橡胶（耐有机溶剂）等。

　　快装式泵头设计，便于快速更换软管。

　　8.低剪切力

　　对剪切敏感的流体（如细胞悬液、蛋白质溶液、乳液）友好，不易破坏结构。

　　一、使用前准备

　　1.确认应用需求

　　确定所需通道数（如2通道、4通道等）。

　　明确流体性质：是否腐蚀性、粘稠、含颗粒、生物相容性要求等→选择合适软管材质（如硅胶、Pharmed、Tygon、氟橡胶等）。

　　2.选择并安装软管

　　根据泵头型号选择匹配内径（ID）和壁厚（通常标准壁厚为1.6 mm）的软管。

　　软管长度应略长于泵头绕管路径，两端预留连接空间。

　　安装步骤：

　　打开泵头压块（或松开滚轮支架）；

　　将软管按泵头标示方向（通常有箭头指示流向）嵌入泵槽；

　　闭合压块，确保软管被均匀压紧，无扭曲或松弛；

　　多通道需逐个安装，注意各通道独立性。

　　3.连接管路系统

　　软管入口连接储液容器（建议液面高于泵，避免吸空）；

　　出口连接目标容器或设备；

　　若输送挥发性或危险液体，建议在出口加装止回阀或废液收集装置。

　　二、开机与参数设置

　　1.通电开机

　　接通电源（部分便携式泵可用电池）；

　　开机后检查显示屏是否正常。

　　2.设置运行参数

　　根据设备功能，设置以下参数（不同品牌界面略有差异）：

　　转速（RPM）：控制流量大小，转速越高流量越大

　　转向：正转（输送）/反转（回吸或排空）

　　运行模式：持续运行/定时运行/分配模式（定量分装）

　　通道控制：全通道同步/各通道独立启停与调速

　　流量校准（可选）：输入实际测量流量值，提升精度

　　三、启动与运行

　　1.空载试运行（可选）

　　先不接液体，低速运行几秒，检查软管是否安装到位、有无异常噪音。

　　2.正式运行

　　启动泵，观察液体是否平稳流动；

　　检查是否有泄漏、气泡、软管跳动等异常。

　　3.多通道协同操作

　　如用于混合：确保各通道流量比例准确；

　　如用于平行实验：各通道独立控制，避免相互干扰。

　　四、使用后维护

　　1.停机

　　先停止泵运行；

　　若输送腐蚀性或易结晶液体，建议用清水或溶剂冲洗管路（可通过反转或另接清洗液运行）。

　　2.软管保养

　　长期不用时，可松开泵头压块，释放软管应力，延长寿命；

　　定期检查软管是否老化、开裂、变形，及时更换（一般硅胶管寿命约100–500小时，视工况而定）。

　　3.清洁与存放

　　用干净软布擦拭泵体，避免液体渗入电机或电路；

　　存放于干燥、无尘、无强电磁干扰环境。

　　1.生物制药：细胞培养液输送、发酵补料、纯化系统缓冲液供给。

　　2.医疗设备：体外诊断（IVD）仪器、血液透析、输液模拟。

　　3.环境监测：在线水质分析仪中的试剂/样品输送。

　　4.化学合成：多组分反应液精确添加。

　　5.食品饮料：调味液、色素、添加剂的定量灌装。

　　6.实验室自动化：高通量筛选、微流控系统供液。