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1.连续实时监测
可7×24小时不间断运行，实时反映水中氟离子浓度变化，适用于过程控制与超标预警。
2.高精度与宽量程
测量范围：0.02～10 mg/L或0.1～20 mg/L（可根据需求定制）
分辨率：0.01 mg/L
精度：±5%FS或更高
检测限可达0.02 mg/L，满足饮用水标准（国标限值1.0 mg/L）
3.抗干扰能力强
通过TISAB试剂调节pH至5～6，并掩蔽干扰离子，显著提升选择性和稳定性。
4.自动化程度高
支持：
自动校准（定时或手动触发）
自动清洗（超声波或水喷射清洗电极）
自动排污与反冲洗
故障自诊断与报警输出
5.数据管理与通信功能
内置数据存储，可保存数万条历史记录
支持4–20 mA模拟输出、RS485（Modbus协议）、Profibus等工业接口
可接入PLC、DCS或SCADA系统，实现远程监控与联动控制
部分型号支持WiFi、GPRS或4G传输，便于智慧水务平台集成
6.防护等级高
仪表外壳通常达到IP65或IP66防护等级，防尘防水，适合潮湿、腐蚀性工业环境。
在线氟离子检测仪通常采用离子选择电极法（ISE,Ion Selective Electrode）进行测量：
1.核心传感器：
氟离子选择电极（常为镧系晶体膜电极，如氟化镧单晶膜）和参比电极。
2.测量机制：
当电极浸入水样时，氟离子选择电极对溶液中的F?产生能斯特响应，输出与氟离子活度对数成正比的电位信号（mV值）。仪器通过内置算法将该电位转换为氟离子浓度（单位：mg/L或ppm）。
3.温度补偿：
配备温度传感器（如PT100），自动进行温度补偿，消除因水温变化引起的测量误差。
一、开机前准备工作
1，试剂检查
确认校准液（通常为2个浓度：低浓度如10.0mg/L、高浓度如100.0mg/L）、离子强度调节剂（TISAB，用于消除样品pH、离子强度干扰）、清洗液（去离子水，电阻率≥18.2MΩ）均在有效期内。
禁止使用浑浊、有沉淀的试剂。
2，电极与管路检查
氟离子选择电极：观察电极膜是否完好（无裂纹、无气泡附着），若膜表面有污染（如样品残留），用去离子水轻轻冲洗后用软纸吸干。
3，环境与电源检查
仪器放置于通风、干燥处，远离强电磁干扰（如大功率电机、变频器）。
连接电源（注意仪器铭牌标识，220V/24V），确认电源插头接地良好，避免漏电风险。
二、开机与校准操作
电极法需定期校准，以消除电极漂移影响。校准分为单点校准（快速校准，适用于日常维护）和多点校准。
1，开机流程
连接主机电源线，仪器屏幕会显示电极连接状态、温度、日期、状态等信息，显示正常后即可进入下一步，
2多点校准操作（以2点校准为例）
在待机界在线氟离子检测仪面，按“菜单”键→选择“校准设置”→进入“多点校准”模式，确认校准液浓度（如10.0mg/L、100.0mg/L）与实际使用试剂一致。
按“启动校准”，仪器自动启动校准程序，
第一点校准（10.0mg/L低浓度）：
将氟离子传感器放入校准液中，屏幕显示“校准正在进行中”“等待稳定”。
等待电在线氟离子检测仪位稳定，仪器自动记录该浓度对应的电位值，提示“第一点校准完成”。
第二点校准（100.0mg/L高浓度）：
将氟离子传感器放入校准液中，屏幕显示“校准正在进行中”“等待稳定”。
等待电位稳定，仪器自动记录该浓度对应的电位值，提示“第二点校准完成”。
三、样品在线测量操作
校准合格后，仪器进入正常测量模式，流程如下：
1.参数设置
温度补偿：默认“开启”（氟离子活度受温度影响大，仪器自带温度传感器，自动补偿）；
报警阈值：设置氟离子浓度上限/下限（如饮用水上限1.0mg/L，工业废水根据排放标准设置），超标时仪器会有报警提示。
2.电极放入水样中测量
将水样导入流通池，屏幕会实时显示氟离子浓度，并自动记录测量数据（可设置5min间隔）。
3.数据记录与查看
按“查询”键，可查看历史数据，包括测量时间、氟离子浓度值；
1.市政饮用水厂
监控出厂水氟含量，确保符合《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2022）要求。
2.含氟废水处理
在铝加工、磷肥生产、玻璃制造等行业，实时监测排放口氟离子浓度，防止超标排放。
3.制药与电子级纯水系统
控制超纯水中微量氟离子，避免影响药品纯度或芯片良率。
4.火力发电循环水系统
氟离子可能来自冷却塔补水或酸洗废液，长期积累会腐蚀凝汽器铜管，需严格监控。
5.地下水与环境监测站
用于自然水体或污染源周边的长期生态监测。
