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1.高精度与高可靠性
是目前最准确的露点测量方法之一,精度可达±0.1°C至±0.3°C露点。
属于绝对测量法,无需频繁校准,长期稳定性好。
2.直接测量
直接测量露点温度,不依赖于其他参数换算,结果可信度高。
3.宽测量范围
典型露点范围:-80°C~+20°C,部分型号可达-100°C或更高。
适用于极干燥气体(如仪表空气、SF?绝缘气体)和较湿气体。
4.快速响应
响应时间较快(T90通常在几分钟内),尤其适合现场快速检测。
5.多参数显示
除露点温度外,通常还可显示:
相对湿度(RH)
6.气体温度
绝对湿度(g/m3)
ppmv(水汽体积浓度)
过热度(镜面温度与气体温度之差)
7.便携设计
电池供电、重量轻、带手提箱,适合现场巡检、设备调试、故障排查等移动应用。
8.适用于多种气体
可用于压缩空气、天然气、氮气、氢气、氧气、SF?、二氧化碳等多种工业气体。
1.成本较高
相比电容式湿度传感器,冷镜露点仪价格昂贵,属于高端测量设备。
2.对污染敏感
气体中的油雾、粉尘、颗粒物或腐蚀性成分可能污染镜面,影响测量精度甚至损坏传感器。
使用前需配备过滤器或预处理系统。
3.受干扰物质影响
某些气体(如氨、醇类、挥发性有机物)可能在镜面冷凝,导致误判露点。
在复杂气体环境中需谨慎使用或进行干扰评估。
4.操作要求较高
需要正确连接气路、控制流量(通常1~2 L/min)、预热仪器,操作相对复杂。
不当操作可能导致冷凝过度(结冰过厚)或测量失败。
5.响应速度受气体状态影响
在极低露点(如<-60°C)时,结露过程较慢,响应时间延长。
6.机械结构复杂
内含制冷模块、光学系统、精密温控,维护成本较高,不适合恶劣工业环境长期在线使用。
便携式冷镜露点仪基于光学冷凝原理:
1.冷却镜面:仪器内部有一块高反射率的金属或玻璃镜面,通过热电制冷器(帕尔贴元件)精确降温。
2.监测冷凝:当镜面温度下降到被测气体的露点温度时,气体中的水蒸气开始在镜面上凝结成露(液态)或霜(固态)。
3.光学检测:一束光照射到镜面,当镜面从光亮变为模糊(因凝结物散射光线),光电传感器检测到反射光强度的变化。
4.温度测量:内置高精度温度传感器(如PT100)实时测量此时镜面的温度,该温度即为气体的真实露点温度。
5.自动控制:仪器自动调节制冷功率,维持镜面处于“动态平衡”状态(凝结与蒸发速率相等),确保测量稳定准确。
1.使用前准备
检查设备状态:
确认仪器外观无损坏。
检查电池电量是否充足(或连接电源适配器)。
确保镜面清洁、无划痕、无污染(可用专用镜头纸和清洁液轻轻擦拭)。
安装过滤器与干燥管(如需要):
若被测气体含油、粉尘或颗粒物,必须在进气口前加装过滤器或颗粒过滤器+化学干燥管,防止污染镜面。
预热仪器:
开机后预热5~15分钟(根据说明书要求),使内部温控系统稳定。
2.连接气路
关闭气源,避免带压连接。
将采样气管一端连接到仪器的进气口(Inlet),另一端连接至被测气体管道或取样点。
出气口(Outlet)可接排气管或直接排空(注意有毒/易燃气体需安全排放)。
确保所有接头密封良好,防止泄漏或空气混入。
3.设置参数
选择测量单位(如露点温度°Ctd、ppm、g/m3等)。
设置气体类型(如空气、N?、SF?、H?等),部分仪器需选择以修正热传导影响。
设定流量(通常为1~2 L/min),可使用内置流量计或外接转子流量计调节。
4.开始测量
缓慢打开气源阀门,让气体以恒定流速通过仪器。
观察显示屏:
镜面开始降温。
当检测到第一滴露珠形成时,仪器自动锁定露点温度。
多数仪器会显示“Dew Point Reached”或类似提示。
等待读数稳定(通常1~3分钟),记录最终露点值。
原理:仪器通过光学反馈闭环控制,维持露/霜在镜面上的动态平衡,确保测量准确。
5.测量完成后
关闭气源阀门。
继续通入干燥气体(如氮气)吹扫仪器内部1~2分钟,防止残留水分冷凝。
关闭仪器电源。
断开气管,盖上进/出气口保护帽。
清洁并妥善存放仪器。
6.定期维护与校准
定期清洁镜面:使用专用清洁液和无尘棉签。
更换过滤器:根据使用频率和气体洁净度定期更换。
校准:建议每年送至计量机构或使用标准湿度发生器进行校准,确保精度。
1.电力系统:检测SF?高压断路器、GIS组合电器中的气体湿度,防止绝缘下降和设备故障。
2.压缩空气系统:测量工厂仪表空气、气动系统的露点,确保空气干燥,防止管道腐蚀、阀门冻结。
3.制药与生物工程:GMP洁净车间、冻干机、呼吸气体中水分控制,满足法规要求。
4.食品与饮料:包装用氮气、二氧化碳的干燥度检测,防止产品受潮变质。
5.半导体制造:高纯工艺气体(如N?、Ar、H?)中微量水分检测,保障芯片良率。
6.航空航天:飞机液压系统、氧气系统、座舱环境控制系统的湿度验证。
7.天然气与石油化工:天然气水露点监测,防止水合物堵塞管道;火炬气、干燥塔出口检测。
8.科研与实验室:材料老化试验、气候模拟舱、湿度标准传递等高精度研究。
9.设备调试与验收:新建或维修后的气体系统进行干燥度验收测试。
10.故障排查:当干燥机(如吸附式干燥机)性能下降时,用于定位问题。