导热油冷热一体机阅读：43

　　1.加热系统

　　电加热器（常见为不锈钢电加热管）

　　温度传感器（PT100等）

　　控制系统（PLC或PID温控仪）

　　2.冷却系统

　　板式换热器或壳管式换热器

　　冷却水源（自来水、冷冻水或冷水机提供低温介质）

　　冷却电磁阀或比例调节阀

　　3.循环系统

　　高温导热油泵（耐高温磁力泵或离心泵）

　　膨胀油箱（补偿油体积变化）

　　管路、阀门、过滤器等

　　4.控制系统

　　触摸屏人机界面（HMI）

　　自动切换加热/冷却模式

　　超温、缺油、低流量等多重保护

　　1.一机两用：节省设备空间和采购成本；

　　2.控温精准：避免传统“加热+外置冷水机”方案的滞后性；

　　3.节能高效：部分机型具备能量回收或变频控制功能；

　　4.安全可靠：全密闭循环，防止导热油氧化、挥发或吸水；

　　5.操作简便：全自动运行，支持远程通讯（如Modbus、Profibus等）。

　　1.加热模式：电加热器将导热油加热，高温油经循环泵送至用热设备，释放热量后回流至加热系统再次升温。

　　2.冷却模式：当工艺温度高于设定值时，系统自动打开冷却回路，高温导热油流经换热器，通过冷却水带走热量，降温后的油再送回用热设备。

　　3.智能切换：根据设定温度与实际温度差值，自动判断进入加热或冷却状态，实现±0.5℃甚至更高精度的控温。

　　一、化工与制药行业

　　反应釜控温

　　在聚合、酯化、缩合等化学反应中，需精确控制升温、恒温及快速降温阶段，防止副反应或爆聚。

　　2.蒸馏/精馏系统

　　提供稳定热源并实现冷凝回流温度控制。

　　3.结晶工艺

　　通过程序降温控制晶体粒径与纯度。

　　4.GMP车间设备

　　如提取罐、浓缩器、干燥机等配套温控。

　　二、新能源材料制造

　　1.锂电池生产

　　电极涂布烘箱温度控制；

　　电池化成/老化测试中的环境模拟（如-20℃~150℃循环）；

　　固态电解质烧结炉控温。

　　2.光伏材料

　　多晶硅提纯、CVD（化学气相沉积）设备的热管理。

　　三、塑料与橡胶加工

　　1.注塑模具控温

　　高光注塑、微发泡成型中需±1℃以内精度，提升产品表面质量。

　　2.挤出机筒体加热/冷却

　　防止物料过热分解或塑化不良。

　　3.压延机辊筒控温

　　控制胶料粘度与厚度均匀性。

　　4.硫化机/平板硫化

　　精确控制硫化温度与时间。

　　四、复合材料与碳材料

　　1.碳纤维预浸料固化

　　热压罐（Autoclave）或模压成型中按工艺曲线升降温。

　　2.环氧树脂灌封/浇注

　　控制放热峰，避免开裂或气泡。

　　3.石墨烯、碳纳米管合成设备

　　高温反应（200~300℃）下的稳定供热。

　　五、实验室与中试装置

　　1.高校/研究院所

　　小型反应器、旋转蒸发仪、老化试验箱的温控配套。

　　2.中试放大平台

　　模拟工业化条件，验证工艺参数。

　　1.工艺温度需求：确定最高/最低工作温度；

　　2.热负荷计算：包括升温速率、物料比热容、设备热损失等；

　　3.冷却水源条件：是否有冷冻水？水温多少？

　　4.防爆要求：用于易燃易爆环境需配置防爆电机、电器；

　　5.环保与安全：是否需要氮气密封、油雾回收等附加功能。

　　一、电源/启动类故障

　　1.电源指示灯不亮，设备无法启动

　　可能原因：

　　保险丝烧断；

　　电源开关或按钮损坏；

　　主控电路板故障；

　　外部供电异常（缺相、电压过低）。

　　解决方法：

　　检查并更换同规格保险丝；

　　测试按钮通断，必要时更换；

　　用万用表检测输入电压，确认三相电正常；

　　若电路板无输出信号，需更换控制板。

　　二、温度控制异常

　　2.无法加热（升温慢或完全不升温）

　　可能原因：

　　加热管烧坏（开路或绝缘失效）；

　　冷却电磁阀常开或堵塞，导致热量被持续带走；

　　压力开关动作（如系统缺油或泵故障触发保护）；

　　温控器/PLC输出信号异常；

　　导热油结焦、积碳，换热效率下降。

　　解决方法：

　　用兆欧表检测加热管电阻与绝缘值；

　　检查冷却电磁阀是否关闭严密，必要时清洗或更换；

　　查看压力表和流量开关状态，排除低流量报警；

　　校准或更换温度传感器（PT100）；

　　若导热油使用超2年或颜色变黑，建议更换新油并清洗系统。

　　3.无法降温（降温慢或温度居高不下）

　　可能原因：

　　冷却水阀门未开启或供水不足；

　　冷却电磁阀线圈老化、阀芯卡死；

　　换热器内部结垢或堵塞；

　　制冷系统故障（若为带压缩机制冷型）。

　　解决方法：

　　确认冷却水总阀及电磁阀前后手动阀已打开；

　　测试电磁阀线圈电阻（通常几十~几百欧），不通则更换；

　　拆洗板式换热器，清除水垢或油污；

　　对于带压缩机的机型，检查制冷剂压力、压缩机是否运行。

　　三、泵与循环系统故障

　　4.循环泵异常（异响、不出油、反转报警）

　　可能原因：

　　电源相序接反（导致泵反转）；

　　泵内进入空气（系统未排气）；

　　叶轮堵塞或轴承磨损；

　　电机烧毁或缺相运行。

　　解决方法：

　　调换任意两根电源线纠正相序；

　　打开排气阀排尽系统气体；

　　拆泵清理叶轮，检查机械密封；

　　测量电机三相电流是否平衡，异常则检修或更换。

　　四、安全保护频繁触发

　　5.高/低压保护、超温报警频繁

　　可能原因：

　　实际系统存在风险：如导热油不足、冷却不良、负载突变；

　　压力/温度传感器漂移或损坏，误报信号；

　　安全继电器或保护模块故障。

　　解决方法：

　　先检查导热油液位是否在膨胀tank正常范围；

　　用标准仪表校验传感器读数；

　　短接测试保护回路（仅限专业人员），判断是否误动作；

　　必要时更换压力开关或温控探头。

　　五、其他常见问题

　　6.设备运行中温度波动大

　　原因：PID参数未整定、传感器接触不良、加热/冷却切换延迟。

　　对策：重新自整定温控参数；紧固传感器接线；检查电磁阀响应速度。

　　7.导热油泄漏

　　原因：法兰密封老化、焊接点裂纹、泵机械密封失效。

　　对策：停机降温后更换密封件；严禁带压维修；定期做系统密封性检查。