低频振动分析仪阅读：15

　　1.低频振动监测

　　捕捉如转子不平衡（1×转频）、轴弯曲、基础松动、地基沉降、结构共振等典型低频故障特征。

　　2.时域与频域分析

　　时域：显示振动位移、速度或加速度随时间变化的波形，用于观察冲击、漂移或缓慢变化趋势。

　　频域（FFT）：将信号转换为频谱图，清晰识别各阶频率成分及其幅值，便于故障诊断。

　　3.相位分析

　　在动平衡、轴系对中等应用中，相位信息至关重要，低频分析仪通常支持多通道同步采集以获取相位差。

　　4.长期趋势记录

　　对大型设备（如水电机组、冷却塔）进行数小时甚至数天的连续监测，捕捉启停过程、负载变化或环境扰动引起的低频响应。

　　5.结构模态测试辅助

　　配合激振器或环境激励（如风、水流），用于识别桥梁、厂房等结构的固有频率、阻尼比和振型（通常在0.5–10 Hz范围内）。

　　1.高分辨率与低噪声设计

　　低频信号幅值往往较小，仪器需具备高灵敏度传感器接口（如IEPE、电涡流、伺服加速度计）和低本底噪声电路。

　　2.超低频响应能力

　　普通加速度传感器难以准确测量<1 Hz的振动（因积分漂移），因此低频分析常采用：

　　速度传感器（磁电式，天然适合1–100 Hz）

　　位移传感器（电涡流，直接测间隙，适用于轴振动）

　　专用低频加速度计+高精度积分算法

　　3.高动态范围与抗混叠滤波

　　防止高频干扰混入低频段，确保频谱真实性。

　　4.多通道同步采集

　　支持2~8通道甚至更多，用于对比不同位置振动相位与幅值，判断振动传播路径。

　　5.符合行业标准

　　如ISO 10814（机械振动状态监测）、GB/T 6075（大型旋转机械振动烈度评定）等。

　　1.避免电磁干扰：低频信号易受电源工频（50/60 Hz）及其谐波干扰，需良好屏蔽与接地；

　　2.正确安装传感器：确保耦合牢固，避免因安装松动引入虚假低频信号；

　　3.区分真实振动与漂移：温度变化、传感器零点漂移可能被误判为低频振动，需结合多传感器交叉验证；

　　4.环境振动隔离：在实验室或精密设备旁测量时，应使用隔振平台排除背景噪声。

　　1.水力发电：水力激振、尾水管涡带，0.2–5 Hz压力脉动引发的机架振动。

　　2.风力发电：塔筒晃动、叶片不平衡，0.1–2 Hz塔筒固有频率共振。

　　3.轨道交通：车辆通过引起桥梁振动，1–10 Hz结构响应监测。

　　4.精密制造：地基微振动影响光刻机，<10 Hz环境振动控制。

　　5.石化/电力：大型压缩机、汽轮机基础松动，1×、2×转频及亚谐波分析。

　　1.频率范围：确认下限是否满足需求（如需测0.1 Hz，则不能选普通1 Hz起测的设备）；

　　2.传感器兼容性：是否支持位移（电涡流）、速度（磁电）、低频加速度计；

　　3.采样率与分辨率：低频分析虽不需极高采样率，但需足够长的采样时间（如10秒以上）以提高频率分辨率（Δf=1/T）；

　　4.分析软件功能：是否支持瀑布图、轨道图、伯德图、极坐标图等专业诊断工具；

　　5.便携性vs固定安装：手持式适合巡检，嵌入式系统适合在线监测。