电接点液位显示仪阅读：7

　　1.结构简单，无复杂机械运动部件，运行较可靠。

　　2.显示直观，常用红绿双色光柱指示，汽侧红色、水侧绿色，一眼可判断液位位置。

　　3.响应快，液位变化后对应电极通断状态迅速改变。

　　4.适合高温高压水汽工况，锅炉启停、变参数运行时仍能较准确显示水位。

　　5.报警点明确，便于设置高低水位报警和联锁保护。

　　6.维护判断相对直观，故障多集中在电极、绝缘、接线和测量筒管路。

　　1.只能用于导电液体，油类、有机溶剂等非导电介质不适用。

　　2.不是严格意义上的连续测量，液位分辨率取决于电极布置间距。

　　3.电极容易结垢、污染或氧化，长期运行后可能误判。

　　4.绝缘件老化、受潮或破损后，容易出现误显示或误报警。

　　5.水质电导率变化会影响判断，极纯水电导率过低时可能难以可靠识别。

　　6.高温高压工况下拆装电极必须泄压降温，维护安全要求较高。

　　7.不宜用于易燃易爆场所。

　　1.它通常由一次测量筒、电接点电极和二次显示控制仪表组成。测量筒通过连通管与容器相连，筒内液位随容器液位变化。

　　2.当电极被液体浸没时，因液体导电性较好，电极与筒体之间形成低阻回路，仪表显示“有水”状态，常见为绿色指示；当电极处于蒸汽或气体中时，电阻很大，相当于断开，仪表显示“无水”状态，常见为红色指示。

　　3.多个电极沿测量筒垂直布置，根据被浸没电极的数量和位置，就能判断液位高低，并触发报警或联锁输出。

　　1.测量介质：适用于水、炉水、凝结水等导电液体，不适用于油类和非导电介质。

　　2.工作压力与温度：测量筒和电极需按现场工况选型，常见可覆盖中高压锅炉工况，部分产品可适配更高温度和压力，具体以铭牌和说明书为准。

　　3.电极数量与间距：电极越多、间距越小，液位分辨率越高；选型时要覆盖正常液位、报警液位和联锁液位。

　　4.显示方式：常见为双色发光二极管光柱显示，辅以数码管显示当前水位坐标。

　　5.报警输出：可设置上限、下限、上上限、下下限等多点报警，并输出开关量信号用于联锁。

　　6.模拟量输出：部分仪表支持标准电流信号远传，便于接入控制系统。

　　7.水阻适应范围：仪表通常可设定液体电阻识别范围，以适应不同水质。

　　8.电源与环境：常见为交流供电，工作环境温度、湿度和防护等级需满足现场条件。

　　1.显示液位偏高：检查电极是否结垢、绝缘是否下降、接线是否受潮短路、测量筒是否排污不畅。

　　2.显示液位偏低：检查电极是否接触不良、断线、下取样管是否堵塞、水质电导率是否过低。

　　3.某一点长期亮或长期灭：多为该点电极损坏、绝缘破坏、接线断开或通道故障。

　　4显示跳变：检查水位是否波动大、接线是否松动、电极是否污染、屏蔽接地是否可靠。

　　5.报警误动作：核对报警点设置、电极高度、延时设置和控制系统输入组态。

　　6.无显示或无输出：检查电源、保险、公共线、接线端子和继电器是否正常。

　　1.测量筒应垂直安装，汽水连通管保持畅通，避免积气或堵塞。

　　2.电极绝缘件安装时要轻拿轻放，陶瓷绝缘层易碎，不可过度用力。

　　3.接线应使用屏蔽电缆，屏蔽层按说明书要求单端可靠接地，减少干扰。

　　4.信号线尽量远离动力电缆，避免平行长距离敷设。

　　5.运行中应定期排污，防止测量筒内结垢、杂质堆积影响判断。

　　6.报警点和电极实际高度应核对一致，避免设定值与现场不符。

　　7.带压状态下严禁拆卸电极或测量筒部件。