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简支梁冲击式试验机是一种用于测定非金属材料冲击韧性的设备,主要用于硬质塑料、纤维增强复合材料、尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、塑料电器绝缘材料等材料的测试。
一、结构设计合理
1.机械结构稳定:采用坚固的铸铁或钢制底座,保证设备运行时的稳定性。
2.摆锤系统精准:摆锤通过精密轴承旋转,运动平稳,摩擦损失小。
3.试样支撑方式科学:采用简支梁式支撑(即试样两端自由支撑),更符合实际受力状态。
二、测量精度高
1.能量测量准确:通过角度传感器或编码器精确测定冲击前后摆锤的角度变化,从而计算出试样吸收的能量。
2.数字显示直观:配备液晶显示屏或计算机接口,可直接读取冲击能量值,避免人为读数误差。
3.重复性好:多次测试结果一致性高,适合进行标准化测试和对比分析。
三、操作简便、安全可靠
1.自动化程度高:部分机型具备自动提升摆锤、自动释放、自动归零等功能,减少人工干预。
2.多重安全保护:
摆锤锁定装置防止误操作;
安全防护罩避免碎片飞溅;
紧急停止按钮确保突发情况下的快速停机。
四、适用范围广
1.适用于多种材料:可用于塑料、玻璃、陶瓷、复合材料、橡胶、胶木等非金属材料的冲击性能测试。
2.符合多项标准:符合 ISO 179、GB/T 1043(中国国家标准)等相关测试标准,便于国内外数据比对。
五、易于维护与校准
1.模块化设计:关键部件如摆锤、传感器、夹具等多为模块化结构,便于更换和维修。
2.定期校准方便:可通过标准砝码或标准试样进行校验,确保长期使用中的测量准确性。
3.日常保养简单:只需定期清洁、润滑运动部件即可维持良好工作状态。
六、性价比高
1.价格相对较低:相比落镖冲击试验机或悬臂梁冲击试验机,简支梁冲击试验机成本更低。
2.投资回报率高:适合中小型实验室、企业质检部门使用,是材料性能测试的基础设备之一。
1.摆锤能量:7.5J 15J 25J 50J
2.摆锤力距:7.5J摆锤PL=3.866Nm 15J摆锤PL=7.733 Nm
3.摆锤PL=12.889 Nm 50J摆锤PL=25.777 Nm
4.标度盘最小分度值:1/100
5.摆轴中心到试样中心距离:380mm
6.钳口圆角半径:1mm
7.冲击刀刃圆角半径±:2mm
简支梁冲击试验机的工作原理基于能量守恒定律,通过测量试样在受到冲击载荷作用下吸收的能量来评估材料的韧性或脆性特征。详细如下:
1.冲击装置:简支梁冲击试验机的核心部分是冲击锤(也称为摆锤),它被提升到特定的高度并锁定。这个高度决定了冲击锤所具有的势能,即初始能量。
2.释放机制:当准备进行测试时,释放锁定机构让冲击锤自由落下。在下落过程中,重力将势能转化为动能。
3.撞击试样:冲击锤以一定的速度撞击放置于两个支撑点之间的试样。撞击瞬间,试样会吸收一部分能量导致破坏或变形,而剩余的能量则会使冲击锤继续向上摆动至某一高度。
4.能量测量:根据冲击前后摆锤上升的最大角度差,可以计算出试样吸收的能量。这是因为冲击前后的能量差等于试样吸收的能量。具体来说,如果知道冲击锤的质量和摆长,可以通过测量冲击后摆锤能达到的最大角度来计算出剩余能量,从而得出试样吸收的能量。
5.结果分析:通过比较不同材料或同一材料不同条件下吸收的能量大小,可以评价它们抵抗冲击的能力。通常情况下,吸收能量越大表示材料越坚韧;反之,则表明材料较为脆弱。
一、准备工作
1.检查设备:在每次使用前,检查试验机的所有部件是否完好无损,包括摆锤、支撑装置、试样夹具等。
2.校准仪器:定期校准试验机,确保测量精度符合标准要求。这通常涉及到调整零点和满量程值。
3.准备试样:根据测试标准准备合适尺寸和形状的试样,并标记好其方向和位置。
二、执行测试
1.安装试样:将试样正确放置于两个支撑点之间,并用适当的夹具固定,保证试样的中心线与摆锤的打击中心对齐。
2.设置参数:根据需要选择合适的能量等级(通过调整摆锤的高度),并设置相关参数如温度、湿度等环境条件(如果适用)。
3.进行测试:
提升摆锤至预定高度并锁定。
启动释放机构使摆锤自由下落撞击试样。
记录摆锤反弹后的最大角度或直接读取吸收的能量值。
数据记录:详细记录每次测试的数据,包括试样信息、测试条件及结果等。
一、日常维护
清洁保养:每次使用后应清理试验区域,去除任何碎片或残留物,保持设备干净整洁。
润滑运动部件:按照制造商建议定期给滑动部分添加适量润滑油,减少磨损。
检查紧固件:定期检查所有螺丝、螺母等紧固件是否松动,并及时拧紧。
二、定期检查
验证安全性:确保所有的安全防护装置都处于良好状态且功能正常。
校验精度:使用标准试样定期校验设备的准确性,必要时重新校准。
更新软件/固件:如果设备配备有电子控制系统,则需关注是否有可用的软件更新以修复潜在问题或改进性能。
三、故障排除
如果遇到异常情况,比如无法正常启动、显示错误代码等,首先参考用户手册查找解决方案;若问题持续存在,则联系专业技术人员进行检修。