电动法兰蝶阀阅读：48

　　电动执行器接收控制信号（如开关指令或模拟信号），驱动电机运转，通过减速机构带动阀杆旋转，从而控制蝶板在阀体内做0°~90°的旋转运动：

　　1.全开状态：蝶板与介质流向平行，流阻小，介质畅通。

　　2.全关状态：蝶板与介质流向垂直，密封面压紧密封圈，切断介质流动。

　　3.调节状态：蝶板处于中间角度，可调节介质流量。

　　组成部分

　　1.阀体

　　功能：是阀门的主体结构，用于容纳阀板、阀杆，并通过法兰与管道连接。

　　特点：

　　通常采用铸铁、铸钢、不锈钢或球墨铸铁等材料制成，具有良好的强度和耐腐蚀性。

　　两端带有标准法兰（如国标GB、美标ANSI、日标JIS等），便于与管道法兰对接，用螺栓固定。

　　2.蝶板

　　功能：是阀门的启闭件，通过旋转来控制介质的通断或流量大小。

　　特点：

　　呈圆盘状，安装在阀体中间的阀杆上。

　　可设计为中线型（居中）、单偏心、双偏心或三偏心结构，以减少密封磨损、提高密封性能和使用寿命。

　　材料常为不锈钢、球墨铸铁镀铬或特殊合金，根据介质特性选择。

　　3.阀杆

　　功能：连接蝶板与电动执行器，传递扭矩，带动蝶板旋转。

　　特点：

　　通常采用不锈钢（如2Cr13、304、316）制造，具有足够的强度和抗扭能力。

　　阀杆与蝶板采用键连接或销轴连接，确保传动可靠。

　　阀杆穿过阀体处设有密封结构，防止介质外漏。

　　4.密封圈

　　功能：实现阀体与蝶板之间的密封，防止介质泄漏。

　　类型：

　　软密封：常用材料为橡胶（如NBR丁腈橡胶、EPDM三元乙丙、PTFE聚四氟乙烯），密封性能好，适用于常温或中温介质。

　　硬密封：采用金属对金属密封（如不锈钢对不锈钢），耐高温、高压、耐磨，适用于恶劣工况。

　　位置：通常安装在蝶板边缘或阀体内腔。

　　5.阀座

　　功能：与蝶板配合形成密封面，支撑密封圈。

　　在软密封蝶阀中，阀座常与密封圈一体成型；在硬密封中，阀座为金属环，精密加工以保证密封效果。

　　6.电动执行器

　　功能：提供动力源，自动控制阀门的开启、关闭或调节开度。

　　类型：

　　开关型（两位控制：全开/全关）

　　调节型（可精确控制开度，实现流量调节）

　　智能型（带现场显示、远程通信、故障报警等功能）

　　7.连接支架与联轴器

　　功能：将电动执行器牢固地安装在阀体上，并将执行器的输出扭矩传递给阀杆。

　　通常为金属支架，配有可调节的联轴结构，确保传动对中。

　　8.填料密封

　　功能：安装在阀杆与阀体之间，防止介质沿阀杆向外泄漏。

　　常用材料：石墨、PTFE、柔性石墨编织填料等。

　　9.限位机构

　　功能：限制蝶板的旋转角度（通常为0°~90°），确保阀门全开或全关时准确定位。

　　一般由执行器内部或阀体上的机械限位块实现。

　　一、首次安装或长期停用后的检查

　　1.外观检查：

　　检查阀门及电动执行器有无破损、锈蚀。

　　确认法兰连接螺栓紧固，密封良好。

　　2.电气检查：

　　检查电源电压是否与执行器铭牌要求一致如AC 220V、AC 380V、DC 24V等。

　　检查电缆、接线端子是否牢固，绝缘良好，无短路或接地现象。

　　3.机械检查：

　　手动操作执行器上的手轮或手柄，确认蝶板能灵活转动0°~90°，无卡阻。

　　检查限位开关是否准确到位。

　　二、电动操作步骤

　　1.接通电源：

　　将控制电源接入电动执行器，确认电源指示灯亮起。

　　2.选择操作模式：

　　将执行器侧面的操作模式旋钮切换至“远程”或“自动”位置如需远程控制，或切换至“现场”位置就地操作。

　　执行开关操作：

　　3.开启阀门：

　　按下“开阀”按钮或发送开启信号，电动机启动，带动蝶板旋转至全开位置通常90°。

　　到位后，行程开关自动切断电机电源，执行器停止。

　　4.关闭阀门：

　　按下“关阀”按钮或发送关闭信号，电机反向运转，蝶板旋转至全关位置0°。

　　到位后，行程开关动作，电机停止。

　　5.调节型阀门操作如为调节型：

　　输入4-20mA或0-10V等模拟信号，执行器根据信号大小自动调节蝶板开度，实现流量控制。

　　状态确认：

　　观察执行器上的位置指示器或开度表，确认阀门实际状态。

　　可通过反馈信号如无源触点或4-20mA将阀门状态传至中控系统。

　　三、手动操作断电或调试时使用

　　1.将执行器切换至“手动”模式通常通过拨杆或离合器。

　　2.使用手轮或手柄旋转，手动开启或关闭阀门。

　　3.操作完成后，应恢复为“自动”模式。

　　维护保养方法

　　定期维护可延长阀门寿命，防止故障，确保控制精度。

　　一、日常维护

　　1.检查运行状态：

　　观察阀门启闭是否顺畅，有无异常噪音或振动。

　　检查执行器指示与实际开度是否一致。

　　2.检查泄漏情况：

　　检查阀体法兰、阀杆填料处有无介质泄漏。

　　若发现渗漏，及时紧固螺栓或更换填料。

　　3.清洁设备：

　　保持执行器外壳、阀体清洁，防止灰尘、油污堆积影响散热和操作。

　　二、定期维护建议每3~6个月一次

　　1.润滑保养：

　　对阀杆、齿轮箱如执行器内有齿轮加注适量润滑脂如锂基脂，防止锈蚀和磨损。

　　蝶板与阀座之间可适当涂抹食品级润滑脂若用于饮用水系统则需专用环保润滑剂。

　　2.紧固检查：

　　检查并紧固执行器与阀体连接支架的螺栓、法兰连接螺栓，防止松动。

　　3.电气检查：

　　检查接线端子是否松动、氧化。

　　测试限位开关、位置反馈信号是否准确。

　　绝缘电阻测试建议≥1MΩ。

　　三、长期停用后的维护

　　1.切断电源，排空管道内介质如为液体。

　　2.将阀门置于半开半关状态约45°，避免密封圈长期受压变形。

　　3.定期手动操作几次，防止卡死。

　　1.操作前务必确认管道压力已释放或系统处于安全状态。

　　2.不得强行操作已卡死的阀门，应先排查原因。

　　3.维护时必须断电操作，确保安全。

　　.更换密封件或大修时，建议由专业人员进行。

　　5.对于高温、腐蚀性介质环境，应选用相应材质的阀门并加强检查频率。