立式轴流泵阅读：17

　　1.按安装形式：

　　分基型：电机置于泵体上方，中间有联轴器，便于检修。

　　干式潜没型：泵体潜入水中，电机在干井内。

　　潜水轴流泵：电机与泵体一体化潜入水中，结构紧凑，无需泵房。

　　2.按叶轮调节方式：

　　固定叶片式：叶片角度不可调，结构简单，适用于工况稳定场合。

　　半调节式：停机后可人工调整叶片角度，适应季节性工况变化。

　　全调节式：可在运行中自动调节叶片角度，保持高效运行，适用于变工况场合。

　　1.优点：

　　流量大（可达数十万立方米/小时），适合大流量输送。

　　扬程低（一般1~10米），但效率高（可达80%以上）。

　　结构紧凑（尤其潜水式），占地面积小。

　　运行平稳，维护方便（分基型）。

　　2.缺点：

　　扬程低，不适用于高扬程场合。

　　汽蚀性能较差，需保证足够的淹没深度。

　　轴向推力大，对推力轴承要求高。

　　变工况性能不如混流泵稳定。

　　1.叶轮

　　安装在泵轴下端，是核心做功部件。叶片可为固定式或可调式（半调节或全调节），调节叶片角度可适应不同工况，提高运行效率。

　　2.泵轴

　　垂直布置，连接电机与叶轮，传递扭矩。通常较长，需多段连接，中间设有轴承支撑。

　　3.导叶体（或空间导叶）

　　位于叶轮出口，用于消除液体旋转分量，将动能转化为静压能，提高泵的扬程和效率。

　　4.出水弯管（或出水肘管）

　　改变水流方向，将轴向流动转为水平或斜向排出，便于管道连接。常见为S形或U形弯管。

　　5.轴承部件

　　包括上轴承（径向+推力）和下轴承（径向），用于支撑泵轴并承受轴向推力（尤其重要，因轴流泵运行时产生较大轴向力）。

　　6.电机

　　通常为立式三相异步电动机，直接安装在泵体上方或通过联轴器连接。大型泵站常采用立式同步电机。

　　7.泵座与基础支承

　　承载整个泵体重量，并固定于混凝土基础上。

　　8.密封装置

　　在泵轴穿出处设有机械密封或填料密封，防止漏水。潜水式则采用多重机械密封。

　　立式轴流泵的工作原理基于空气动力学升力理论。当电机驱动叶轮旋转时，液体沿轴向进入叶轮，在叶片的推力作用下获得能量，主要以轴向流动的方式被推出泵体。液体在流经叶轮的过程中，压力和速度同时增加，随后在导叶或泵壳中将部分动能转化为压力能，最终通过出水管排出。

　　1.启动前准备

　　检查泵体、管道、阀门是否安装牢固，进出口管路畅通无堵塞。

　　确认电机接线正确，绝缘良好，转向符合泵体标识（可通过点动测试）。

　　检查轴承润滑情况：油润滑需确认油位在视窗中线，脂润滑应适量加注。

　　对于非潜水型泵，检查密封装置（机械密封或填料）是否完好，防止漏水。

　　确保泵的淹没深度满足要求，避免汽蚀发生。

　　2.启动操作

　　打开进口阀门（如有），确保进水顺畅。

　　关闭或微开出水阀门（防止启动电流过大）。

　　启动电机，待泵运行平稳后，缓慢打开出水阀门至所需流量位置。

　　观察电流、振动、声音是否正常，有无异常噪音或剧烈振动。

　　3.运行监控

　　定期检查电机电流是否在额定范围内。

　　监测泵体和轴承温度，一般温升不超过35℃，最高不超过75℃。

　　检查密封处泄漏量，填料密封允许少量滴水（约每分钟10~20滴），机械密封应无明显泄漏。

　　注意监听运行声音，发现异响应立即停机检查。

　　4.停机操作

　　先缓慢关闭出水阀门。

　　切断电源，停止电机运行。

　　长期停用时，应放净泵内积水，防止冻裂或腐蚀。

　　对可调叶片泵，根据季节调整叶片角度至启动位置。

　　5.维护保养

　　定期补充或更换润滑油/脂。

　　每运行2000~3000小时检查轴承磨损情况，必要时更换。

　　定期检查叶轮、导叶是否有汽蚀或磨损，及时修复或更换。

　　潜水泵应定期吊起检查电缆和密封状况。

　　1.农田排灌

　　大型灌区的引水灌溉。

　　低洼地区、湖区的排涝抢险。

　　2.城市防洪与排水

　　城市雨水泵站，强降雨时快速排除积水。

　　防洪泵站，在汛期抽排河道或堤内积水。

　　3.水利工程

　　跨流域调水工程（如南水北调）中的大型泵站，实现水资源调配。

　　4.电力行业

　　火力发电厂、核电站的循环冷却水系统，用于输送大量冷却水。

　　5.污水处理

　　大型污水处理厂的进水提升泵站或内部回流泵，处理高流量污水。

　　6.工业供水

　　钢铁、化工等大型工厂的循环水系统或工艺用水输送。

　　7.景观与生态工程

　　湖泊、湿地的水体循环与生态补水。