高速碳硫分析仪阅读：326

　　故障1：板流不在正常范围（正常为200-600ma）。

　　故障原因及处理办法：板流小于200ma，说明样品称样量过少。燃烧功率低；非铁磁样品。

　　可增加样品称样量，或增加助溶剂量。

　　故障2：释放曲线不正常。

　　故障原因及处理办法：

　　-峰形出现拖尾现象，说明样品称样量多、含量太高难释放、功率低。

　　-释放出双峰，说明高含量样品称量过多。

　　-出峰时间大于20"，说明样品难熔、吹氧不足。

　　-释放时间大于50"，含量高、拖尾；坩埚空白大；分析流气量低。

　　几种加速剂作用：增强分析体系感应效果；降低样品材料熔点，熔融；碳、硫溶解度大有利碳硫释放，有稀释作用，可提高样品材料熔点帮助释放。

　　故障3：熔体形状有气泡。

　　故障原因及处理办法：说明熔体温度偏低（助溶剂选择不当等）；功率偏低。

　　可选择适当助溶剂或减少样品称样量。

　　故障4：分析结果重复性不好。

　　故障原因及处理办法：

　　-含量太高超出线性范围，可减少样品称样量。

　　-含量低空白不稳，坩埚应在富氧气氛中处理；使用高纯氧；适当延长一些吹氧时间；选用纯度高的助溶剂。

　　-样品处理不好，可将样品清洁；重新取样；烘烤；规范取样。

　　-样品不均匀，可取大平均值；多做平行分析或要求送验单位重新取样。

　　-助溶剂质量，空白不稳定，应选择空白稳定。

　　-仪器久置不用，将造成探测器、电子元件受潮或其他原因，采用标准样品做实验检查，并由维修人员配合检查或保养维修。

　　一，设备准备

　　在进行任何操作之前，首先要确保设备已经正常运转并处于可使用状态。具体操作步骤如下:

　　1.打开仪器电源，并等待电源指示灯亮起。

　　2.确认设备的供气管道连通良好，并且空气压力稳定在0.5——0.7Mpa 之间。

　　3.启动仪器并进入测试界面。如果发现异常，请联系维修人员处理。

　　二，样品准备

　　在进行样品测试之前，需要对样品进行一定的准备工作。具体探作步骤如下:

　　1.样品应当是完全干燥的，并且经过了粉碎和混合。

　　2.取出一定量的样品，称重之后放入进样池中。

　　3.在进样池中注入盖板里的氧化剂。

　　4.关闭进样池盖，点击“测试”按钮，开始测试。

　　三，测试操作

　　在进行测试操作时，需要按照正确的步骤进行操作。具体步骤如下：

　　1.在测试完成之前，不要将进样池盖打开。

　　2.点击“测试”按钮，等待测试进程完成。

　　3.测试完成后，点击“结果”按钮，查看测试结果。

　　4.点击“清洗”按钮，清洗进样池，结束测试。

　　四，后续操作

　　测试完成后，需要对设备进行一定的后续操作，以确保设备的安全和可靠性。具体步骤如下:

　　1.关闭气源。

　　2.关闭仪器电源。

　　3.清洗进样池和周围区域，将仪器恢复到初始状态，

　　高速碳硫分析的工作原理如下：

　　载气（氧气）经过净化后，导入燃烧炉（电阻炉或高频炉），样品在燃烧炉高温下通过氧气氧化，使得样品中的碳和硫氧化为CO2、CO和SO2，所生成的氧化物通过除尘和除水净化装置后被氧气载入到硫检测池测定硫。此后，含有CO2、CO、SO2和O2的混合气体一并进入到加热的催化剂炉中，在催化剂炉中经过催化转换CO→CO2，SO2→SO3，这种混合气体进入到除硫试剂管后，导入碳检测池测定碳。残余气体由分析器排放到室外。与此同时，碳和硫的分析结果以%C和%S的形式显示在主机的液晶显示屏上和连接的计算机显示器上并储存在计算机里，以便随时调出，也可以通过连接的打印机输出打印。

　　1、一体化结构设计，减少管道和电缆的传输，测试结果稳定，故障率低。

　　2、气体容量法液体吸收全自动定碳、碘量法全自动定硫。

　　3、新型抗千扰单片机控制电路，消除引弧千扰，性能稳定可靠，操作简单方便。

　　4、按键设定钢、铁高低碳多种方式，自动保存，避免开关切换造成的接触不可靠现象。

　　5、测碳采用本公司独立设计的自动零位识别技术，测碳灵敏度和精度大大提高。

　　6、测硫采用本公司独立设计的脉冲式微滴定技术，测试分辨率高，结果精密准确。

　　7、进口精密传感器检测数据，测量结果数显直读。