氢气流量控制器阅读：31

　　1.流量传感器

　　实时检测氢气的实际流量，常用热式质量流量传感器（Thermal MFM），可直接输出质量流量信号（单位：SLPM、SCCM、Nm3/h），不受温度和压力变化影响。

　　2.控制阀（调节阀）

　　根据设定值自动调节开度，控制氢气流量。常见类型包括：

　　比例阀：线性调节，精度高；

　　电磁阀+脉宽调制（PWM）：适用于开关式或粗调控制；

　　压电阀：超低功耗、高响应，用于精密控制。

　　3.控制器（控制电路或嵌入式系统）

　　接收传感器信号，与设定值比较，通过PID算法输出控制信号驱动阀门，实现闭环调节。

　　4.显示与操作界面

　　可配备LCD显示屏、按键或触摸屏，用于设置流量值、查看实时数据、报警信息等。

　　5.通信接口

　　支持模拟信号（4-20mA、0-5V、0-10V）或数字通信（RS485、Modbus、CAN、Profibus、Ethernet）与PLC、DCS或上位机连接，实现远程监控与集成控制。

　　6.外壳与连接件

　　采用防爆设计（Ex认证），接头为VCR、CGA、NPT等专用氢气密封接口，材料为316L不锈钢或哈氏合金，防止氢脆和泄漏。

　　1.专为氢气优化设计

　　所有湿腔材料兼容氢气，防止“氢脆”（Hydrogen Embrittlement）；

　　密封结构采用金属密封（如VCR）或高性能氟橡胶，确保零泄漏；

　　内部流道光滑无死角，减少滞留和反应风险。

　　2.高精度与高重复性

　　精度可达±1%FS或更高；

　　重复性±0.2%FS，适合精密工艺控制。

　　3.快速响应

　　响应时间通常≤1秒，满足动态工况需求（如燃料电池负载变化）。

　　4.宽量程比

　　量程比可达100:1或更高，既能控制微小流量（如5 SCCM），也能处理大流量（如500 SLPM）。

　　5.安全防护功能

　　内置过流、欠流、超压、断电保护；

　　支持紧急切断（ESD）联动；

　　防爆等级可达Ex d IIC T4或更高，适用于危险区域。

　　6.支持多种气体切换（可选）

　　部分高端型号可预设多种气体曲线，通过软件切换介质（需重新标定）。

　　氢气流量控制器采用闭环反馈控制机制，工作流程如下：

　　1.设定目标流量：用户通过面板或上位机输入所需流量值（如50 SLPM）。

　　2.实时测量：热式流量传感器检测管道中氢气的实际流量，并转换为电信号。

　　3.信号比较：控制器将实测值与设定值进行比较，计算偏差。

　　4.PID调节：控制器根据偏差大小，通过PID算法输出控制信号，调节阀门开度。

　　5.动态平衡：不断调整直至实际流量稳定在设定值附近，实现精确恒流控制。

　　1.严禁反向安装：注意气体流向标识，避免损坏传感器。

　　2.缓慢启停：开启气源时应缓慢加压，防止冲击损坏内部元件。

　　3.定期校准：建议每6～12个月校准一次，确保测量准确性。

　　4.避免污染：氢气应清洁干燥，不含油、水、颗粒物。

　　5.泄漏检测：定期使用氢气检漏仪检查接头和密封处。

　　6.断电保护：突然断电可能导致阀门状态异常，建议配置备用电源或安全位置设定。

　　1.确定流量范围

　　明确最小和最大工作流量，选择合适量程，避免“大马拉小车”。

　　2.精度与响应要求

　　实验室和精密控制选高精度型（±0.5%FS），工业场景可选标准型（±1%FS）。

　　3.气体纯度与压力

　　高纯氢气（99.999%以上）需选用洁净型流量计；

　　工作压力一般为0.1～3 MPa，需确认设备耐压等级。

　　4.安装方式

　　盘装式：用于控制柜；

　　一体式：直接安装在管路上；

　　分体式：传感器与控制器分离，适用于高温或危险区域。

　　5.通信与集成需求

　　如需接入自动化系统，优先选择支持Modbus RTU或Ethernet/IP的型号。

　　6.安全认证

　　在防爆区域使用，必须选择具备ATEX、IECEx、CNEx等防爆认证的产品。