单头面筋测定仪阅读：41

　　1.和面：将定量小麦粉（通常10g或25g）与盐水混合，在仪器内自动搅拌形成面团。

　　2.水洗：通过喷淋水流持续冲洗，同时机械装置揉搓面团，使淀粉、糖分等水溶性成分被洗去，仅留下不溶于水的湿面筋网络。

　　3.沥干与称重：洗涤完成后，湿面筋留在筛网上沥水，随后称重，结合原始面粉质量计算湿面筋含量（%）。

　　4.（可选）面筋指数测试：部分配套离心装置可进一步测定面筋指数，评估面筋强度。

　　一、实验前准备

　　1样品准备

　　取代表性小麦粉样品，过筛（通常用0.63 mm筛），确保无结块；

　　在恒温恒湿环境（如20–25°C，相对湿度50%–60%）中平衡至少2小时。

　　2.试剂与用水

　　配制2%氯化钠（NaCl）溶液作为洗涤液（部分标准允许使用纯水，但盐水可增强面筋网络稳定性）；

　　洗涤水温度建议为15–20°C（避免高温导致面筋变性）；

　　水质应为去离子水或蒸馏水，避免硬度过高影响结果。

　　3.仪器检查

　　清洁揉面腔、筛网、喷淋头及排水管路，确保无残留面筋；

　　检查水泵、电机、定时器是否正常；

　　确认筛网孔径符合标准（通常为80目，孔径约0.18 mm）。

　　二、正式操作流程

　　1.称样与加液

　　准确称取10.00 g或25.00 g小麦粉（根据仪器型号和标准要求），倒入仪器的揉面bowl中；

　　加入对应量的2%NaCl溶液（如10g粉加4.5–5.0 mL盐水），确保水分合适以形成均匀面团。

　　2.自动和面

　　启动“和面”程序（通常30–60秒）；

　　仪器内部搅拌桨旋转，将面粉与盐水混合成光滑、不粘壁的面团；

　　和面时间与速度由程序预设，确保面筋初步形成。

　　3.自动洗涤（核心）

　　仪器启动喷淋系统，持续向揉面腔内喷入常温洗涤水；

　　同时，揉搓装置（如旋转刮刀或往复压板）反复挤压、揉捏面团；

　　洗涤过程持续3–5分钟（可设定），期间淀粉、可溶性蛋白、灰分等水溶性成分被冲走，通过底部筛网排出；

　　仅留下具有弹性和黏性的湿面筋团，保留在筛网上。

　　判断终点：排出水变清，无白色淀粉悬浮物。

　　4.沥水

　　洗涤结束后，停止喷水，仪器继续低速运转或静置1–2分钟，让湿面筋自然沥干多余水分；

　　部分机型配备压缩空气吹扫辅助沥水。

　　5.收集与称重

　　手动或半自动取出筛网上的湿面筋；

　　迅速用滤纸吸去表面游离水（不可挤压，以免损失面筋）；

　　立即用电子天平称重（精确至0.01 g），记为W?（湿面筋质量）。

　　6.计算湿面筋含量

　　湿面筋含量（%）=（W?/W?）×100%

　　其中：W?为原始面粉质量（如10.00 g）。

　　示例：10.00 g面粉得湿面筋2.80 g→湿面筋含量=28.0%

　　（可选）7.面筋指数测定

　　将湿面筋放入专用离心筛盒（孔径600μm）；

　　在面筋指数离心机中以6000 rpm离心1分钟；

　　称量留在筛上的面筋质量（W?）；

　　面筋指数（%）=（W?/W?）×100%

　　→反映面筋强度：指数高（>80%）为强筋，低（<30%）为弱筋。

　　三、实验后处理

　　1.彻底清洗揉面腔、筛网、喷淋管路，防止面筋干结堵塞；

　　2.擦干设备，保持干燥；

　　3.记录环境温湿度、样品信息、测试结果，确保可追溯。

　　四、关键控制要点

　　1.水量控制：过多则面团太软易碎，过少则面筋难形成；

　　2.水温稳定：高温使面筋软化，低温使其变脆，均影响回收率；

　　3.洗涤时间充分：未洗净会导致结果偏高；

　　4.称重及时：湿面筋暴露空气中会失水，造成结果偏低；

　　5.筛网清洁：堵塞会导致排水不畅，影响洗涤效果。

　　1.每次使用后清洁

　　立即清洗揉面腔、筛网、搅拌桨、排水管路等接触样品的部件，防止湿面筋干结硬化，难以清除；

　　使用软毛刷或海绵配合中性洗涤剂清洗，严禁使用硬物刮擦，以免损伤不锈钢表面或筛网孔径；

　　清洗后用清水彻底冲洗，避免洗涤剂残留。

　　2.定期深度保养

　　每周检查喷淋系统是否堵塞，必要时用细针疏通喷嘴；

　　每月检查水泵、电机运行是否平稳，有无异常噪音或漏水；

　　每季度对传动机构（如齿轮、轴承）加注少量食品级润滑脂（若结构允许）；

　　长期不用时，应干燥存放，并在筛网和金属部件表面涂抹防锈油。

　　3.筛网更换

　　筛网为易损件，若出现变形、孔洞扩大或堵塞无法疏通，应及时更换；

　　更换时确保新筛网孔径符合标准（通常为80目，0.18 mm）。

　　4.电气系统维护

　　保持控制面板干燥，避免水汽渗入；

　　定期检查电源线、插头是否老化或破损；

　　不得自行拆卸电机或控制模块。

　　1.样品与试剂规范

　　面粉需过筛（0.63 mm），避免杂质影响面团形成；

　　必须使用规定浓度的盐水（通常2%NaCl）或蒸馏水，不可用自来水（硬度高会影响面筋网络）；

　　水温控制在15–20°C，过高或过低均会导致面筋性能异常。

　　2.操作规范

　　加水量需精确，过多导致面团过软易碎，过少则面筋难以充分形成；

　　洗涤过程中不得中途开盖或强行停机；

　　湿面筋取出后应立即称重，暴露空气超过2分钟会因失水导致结果偏低；

　　称重时仅吸去表面游离水，不可挤压面筋团，以免损失有效成分。

　　3.安全事项

　　设备运行时手勿伸入揉面腔；

　　确保接地良好，防止漏电；

　　勿在潮湿或高温环境中长期使用；

　　儿童或未经培训人员不得操作。

　　4.校准与验证

　　定期用标准小麦粉（如国家一级标准物质）进行方法验证；

　　检查定时器、水泵流量是否准确，必要时送计量部门校准。

　　1.粮食收储与贸易

　　在粮库、粮食质检站用于小麦收购定等，湿面筋含量是判定强筋、中筋、弱筋小麦的核心指标之一。

　　2.面粉加工企业

　　用于原料小麦配比、成品面粉质量控制，指导生产不同用途面粉（如面包粉、蛋糕粉、饺子粉）。

　　3.食品研发与生产

　　面包、面条、饼干等生产企业通过面筋含量与指数优化配方，提升产品质构与口感。

　　4.农业科研与育种

　　农科院、高校在小麦品种选育中，将面筋特性作为重要品质性状进行筛选。

　　5.第三方检测机构

　　执行国家或行业标准（如GB/T 5506、ISO 20713），出具具有法律效力的检测报告。

　　6.进出口检验检疫

　　对进口小麦或面粉进行品质合规性检验，保障贸易公平。