差压式密度计阅读：10

　　1.两个压力传感器（或一个差压变送器）

　　安装在管道或储罐上，垂直间距固定（如300mm、500mm、1000mm）。

　　2.引压管/膜片密封系统

　　将过程液体压力传递至传感器，避免介质直接接触电子元件（尤其用于腐蚀性、高粘或含固液体）。

　　3.信号处理单元

　　内置微处理器，实时计算密度，并输出标准信号（如4–20 mA、HART、Modbus）。

　　4.外壳与安装支架

　　工业级防护（IP66/IP67），材质多为不锈钢（304/316L）。

　　1.安装前准备

　　确认介质特性：温度、压力、腐蚀性、粘度、是否含颗粒。

　　核对仪表参数：量程、精度、过程接口（如DN25法兰/螺纹）、防护等级（IP66/67）。

　　检查安装位置：

　　必须垂直安装，确保两个取压口在同一垂直线上；

　　避开泵、阀门、弯头等扰流区域（建议上游≥5D，下游≥3D）；

　　保证管道始终满管（不适用于气液两相或液位波动大的场合）。

　　2.机械安装

　　将差压密度计通过法兰或螺纹牢固安装在管道或储罐上；

　　确保两个取压口中心距h与仪表设定值一致（常见300 mm、500 mm、1000 mm）；

　　若介质易结晶、堵塞或腐蚀性强，建议加装隔膜密封系统（如双平法兰+毛细管）。

　　3.电气连接

　　按接线图连接电源（通常24 VDC）和信号输出线（4–20 mA/RS485）；

　　做好屏蔽与接地，防止电磁干扰；

　　若带HART协议，可连接手操器进行参数设置。

　　4.参数设置与校准

　　输入实际安装高度h（单位：m）；

　　设置温度补偿方式（如有内置PT100或外接温度计）；

　　零点校准（关键步骤）：

　　方法一（推荐）：排空管道，通入空气或氮气，执行“零点标定”；

　　方法二：用已知密度的标准液体（如纯水，ρ=998.2 kg/m³ 20°C）进行单点校准；

　　保存参数，退出设置模式。

　　5.投运与验证

　　缓慢开启前后截止阀，避免冲击；

　　观察输出信号是否稳定；

　　对比实验室测得密度值，验证测量准确性（允许误差范围内即可）。

　　1.日常巡检

　　检查表头显示是否正常，有无报警（如超量程、传感器故障）；

　　观察引压管/膜片是否有泄漏、鼓包或结晶；

　　确认输出信号（4–20 mA或通讯）稳定，无跳变。

　　2.定期维护（建议每3～6个月）

　　清洁膜片/取压口：对于易结垢介质（如石灰浆、糖浆），用软布或低压清水冲洗；禁用硬物刮擦。

　　检查密封液（若用毛细管）：确认硅油未泄漏、未老化（变色、浑浊需更换）。

　　重新校准零点：特别是在温度剧烈变化或长时间停机后。

　　紧固接线端子：防止松动导致信号中断。

　　3.特殊工况处理

　　高温介质：确认散热片或冷凝弯工作正常，避免传感器超温；

　　高粘/含固介质：考虑加装冲洗环或定期反吹（压缩空气/清洗液）；

　　腐蚀性介质：选用316L不锈钢+哈氏合金膜片或PTFE涂层，延长寿命。

　　4.故障排查速查表

　　输出恒为4mA或0：断电、接线断路；检查电源与线路。

　　密度值漂移大：零点漂移、膜片污染；清洁+重新校准零点。

　　读数跳动剧烈：气泡、振动、不满管；检查工艺状态，加装阻尼或排气阀。

　　显示Err或故障代码：传感器损坏、超温；联系厂家或更换模块。

　　1.储罐密度监测

　　在化工、石油储罐中连续监测液体密度，判断成分变化或分层现象。

　　2.管道满管流动液体测量

　　如浓硫酸、碱液、泥浆、纸浆等在封闭管道中稳定流动时的密度检测。

　　3.脱硫/脱硝系统

　　测量石灰石浆液、氨水等吸收剂的密度，控制反应效率。

　　4.选矿与冶金

　　监测矿浆浓度（密度与固含量正相关），优化分级与浮选工艺。

　　5.食品饮料（特定场合）

　　如糖浆、乳品在稳态输送过程中的粗略密度监控（需卫生型设计）。

　　1.必须垂直安装，两个取压口中心距h需精确测量并输入仪表参数。

　　2.避免安装在泵出口、弯头附近，防止湍流影响压力读数。

　　3.对于易结晶、易堵塞介质，建议采用隔膜密封+冲洗环设计。

　　4.定期校准零点（空管或已知密度液体标定）。