轴振动变送器阅读：17

　　一套完整的轴振动监测系统通常包括三部分：

　　1.电涡流探头（Sensor）：非接触式，耐高温，安装于轴承附近，对准轴颈。

　　2.前置器（Extension Cable+Proximitor）：

　　延长电缆连接探头与前置器（标准长度如5 m、9 m，需匹配）

　　前置器提供高频激励并输出与间隙成比例的直流电压

　　3.轴振动变送器（Vibration Transmitter）：

　　接收前置器信号

　　输出4–20 mA（对应振动峰峰值或位移值）

　　可集成报警功能（如超限停机）

　　支持就地显示或远程通信

　　轴振动变送器本身不直接感知振动，而是作为信号调理与转换单元，配合电涡流探头工作：

　　1.电涡流探头安装在轴承座上，对准旋转轴表面，形成一个高频电磁场。

　　2.当轴因不平衡、不对中、油膜振荡等原因发生微小位移时，探头与轴之间的间隙发生变化。

　　3.间隙变化引起探头线圈的电感和阻抗改变，进而调制其输出电压。

　　4.前置器（Proximitor）将探头的高频信号解调为与间隙成正比的直流电压（通常-2 V至-18 V，对应0–2 mm量程）。

　　5.轴振动变送器接收前置器的电压信号，进行滤波、线性化、温度补偿，并转换为标准输出（如4–20 mA），同时可提供报警继电器触点或数字接口（如HART、Modbus）。

　　1.安装电涡流探头

　　在轴承座上钻孔攻丝，安装探头支架。

　　调整探头与轴表面的静态间隙（通常为1.0–1.5 mm，具体按厂家要求）。

　　使用塞尺或千分表精确设定初始间隙，确保在轴正常运行时处于线性测量范围内。

　　探头端面必须垂直于轴表面，避免倾斜导致测量误差。

　　固定牢固，防止运行中松动。

　　2.连接延长电缆与前置器

　　探头通过专用同轴延长电缆连接到前置器（不可用普通电缆替代）。

　　延长电缆总长度必须与前置器标称长度一致（如5米系统不能随意加长），否则影响线性度。

　　前置器通常安装在远离高温、强电磁干扰的控制箱内。

　　3.接入轴振动变送器

　　将前置器的输出（如-10 V DC）接入变送器的模拟输入端。

　　变送器供电（通常24 VDC）。

　　输出端接DCS/PLC的AI模块（4–20 mA）。

　　若带继电器，可接至停机联锁回路。

　　所有屏蔽层单端接地，防止干扰。

　　四、调试与校准

　　1.静态校准：

　　在设备停机状态下，记录当前前置器输出电压，对应“零振动”位置。

　　根据探头灵敏度（如8 mV/μm），计算满量程对应的电压范围。

　　2.动态验证：

　　启动设备，在低速、额定转速下观察振动值是否平稳。

　　对比历史数据或同类设备，判断是否异常。

　　3.设置报警阈值：

　　根据ISO 7919或API 670标准，设定报警（Alert）和危险（Danger）阈值。

　　例如：轴振动峰峰值＞80μm报警，＞120μm联锁停机。

　　4.启用温度补偿（如有）：

　　高端变送器可自动补偿环境温度对探头灵敏度的影响。

　　1.严禁在探头附近使用磁性工具或焊接作业，以免磁化轴表面，影响测量。

　　2.轴表面需光滑、无键槽或螺纹干扰。若无法避开，需在安装时对准光轴段，或使用“键相位补偿”技术。

　　3.延长电缆不可弯折过度或靠近动力电缆，防止信号衰减或干扰。

　　4.定期检查探头间隙，尤其在设备大修后，避免因热膨胀或安装误差导致测量失效。

　　5.变送器量程必须与探头+前置器系统匹配，不可随意更换不同灵敏度的探头而不调整变送器参数。

　　1.汽轮发电机组：监测高中低压转子轴振动，防止大轴弯曲或油膜失稳。

　　2.离心压缩机：检测转子临界转速附近的共振风险。

　　3.大型水泵/风机：预防因基础松动或叶轮积垢导致的振动超标。

　　4.石化、电力、冶金等连续生产行业：作为关键设备保护系统（MMS/TSI）的核心组成部分。