您好,欢迎来到维库仪器仪表网 网站登录 | 免费注册 | 忘记密码

手机访问

主轴驱动控制器阅读:883

主轴驱动控制器指的是专门发送脉冲信号给驱动器,来控制主轴驱动的一种控制器,多应用于数控机床加工。

分类

  直流主轴驱动装置
  直流主轴电动机的结构与永磁式伺服电动机不同,主轴电动机要能输出大的功率,所以一般是他磁式。为缩小体积,改善冷却效果,以免电动机过热,常采用轴向强迫风冷或采用热管冷却技术。
  直流驱动装置有晶闸管和脉宽调制PWM调速两种形式。由于脉宽调制PWM调速具有很好的调速性能,因而在数控机床特别是对精度、速度要求较高的数控机床的进给驱动装置上广泛使用。而三相全控晶闸管调速装置则在大功率应用方面具有优势,因而常用于直流主轴驱动装置。
  交流主轴驱动装置
  主轴伺服提供加工各类工件所需的切削功率,因此,只需完成主轴调速及正反转功能。但当要求机床有螺纹加工、准停和恒线速加工等功能时,对主轴也提出了相应的位置控制要求,因此,要求其输出功率大,具有恒转矩段及恒功率段,有准停控制,主轴与进给联动。与进给伺服一样,主轴伺服经历了从普通三相异步电动机传动到直流主轴传动。随着微处理器技术和大功率晶体管技术的进展,又进入了交流主轴伺服系统的时代。
  主轴伺服提供加工各类工件所需的切削功率,因此,只需完成主轴调速及正反转功能。但当要求机床有螺纹加工、准停和恒线速加工等功能时,对主轴也提出了相应的位置控制要求,因此,要求其输出功率大,具有恒转矩段及恒功率段,有准停控制,主轴与进给联动。与进给伺服一样,主轴伺服经历了从普通三相异步电动机传动到直流主轴传动。随着微处理器技术和大功率晶体管技术的进展,又进入了交流主轴伺服系统的时代。

要求

  (1)调速范围:各种不同的机床对调速范围的要求不同。
  (2)主轴的旋转精度和运动精度:主轴的旋转精度是指装配后,在无载荷、低速转动条件下测量主轴前端和距离前端300mm处的径向圆跳动和端面圆跳动值。
  (3)数控机床主轴的变速是依指令自动进行的,要求能在较宽的转速范围内进行无级调速,并减少中间传递环节,简化主轴箱。主轴驱动装置的调速范围已达1:100,这对中小型数控机床已经够用了。对于中型以上的数控机床,如要求调速范围超过1:100,则需通过齿轮换挡的方法解决。
  (4)要求主轴在整个范围内均能提供切削所需功率,并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的功率,即恒功率范围要宽。由于主轴电动机与驱动的限制,其在低速段均为恒转矩输出。为满足数控机床低速强力切削的需要,常采用分段无级变速的方法,即在低速段采用机械减速装置,以提高输出转矩。
  (5)要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制,即要求具有四象限驱动能力,并且加减速时间短。

特点

  主轴驱动控制器是数控机床的大功率执行机构,其功能是接受数控系统(CNC)的S码(速度指令)及M码(辅助功能指令),驱动主轴进行切削加工。它接受来自CNC的驱动指令,经速度与转矩(功率)调节输出驱动信号驱动主电动机转动,同时接受速度反馈实施速度闭环控制。它还通过PLC将主轴的各种现实工作状态通告CNC用以完成对主轴的各项功能控制。为满足数控机床对主轴驱动的要求,主轴电动机必须具备下述功能:
  1、输出功率大。
  2、在整个调速范围内速度稳定,且恒功率范围宽。
  3、在断续负载下电动机转速波动小,过载能力强。
  4、加速时间短。
  5、电动机温升低。
  6、振动、噪声小。
  7、电动机可靠性高,寿命长,易维护。
  8、体积小、质量轻。

仪器百科,仪器仪表知识,一查百通!

已收录词条12013