转子泵阅读：31

　　1.自吸能力强：可干启动，自吸高度可达8~9米，无需灌泵或底阀。

　　2.无剪切、低脉动：输送过程平稳，对介质损伤小，适合输送含颗粒、纤维或敏感性物料（如食品、生物制品）。

　　3.可逆运行：通过反转电机，可实现双向输送，便于管道清洗或排空。

　　4.适应高粘度介质：能高效输送油漆、胶水、污泥、糖浆、油脂等高粘度液体。

　　5.密封性能好：采用机械密封或双端面密封，泄漏少，适合输送有毒、易燃或高价值介质。

　　6.维护方便：结构简单，拆装容易，部分型号支持在线维修。

　　1.卧式转子泵：结构稳定，适用于大流量、连续运行场合。

　　2.立式转子泵：节省空间，适用于液下安装或集水坑抽吸。

　　3.卫生型转子泵：用于食品、制药行业，表面抛光处理，易清洗。

　　4.保温夹套型转子泵：外层带保温夹套，用于输送需保温的介质（如沥青、巧克力）。

　　5.气动转子泵：以压缩空气驱动，防爆、安全，适用于危险环境。

　　1.吸入过程：当转子旋转时，吸入端的容积逐渐增大，形成负压，液体在大气压或入口压力作用下进入泵腔。

　　2.封闭输送：随着转子继续旋转，液体被封闭在转子与泵壳之间的空腔中，沿轴向向出口端移动。

　　3.排出过程：当封闭腔与出口连通时，容积减小，液体被强制排出。

　　4.连续运行：转子持续旋转，实现液体的连续、平稳输送。

　　由于是容积式泵，流量与转速成正比，基本不受出口压力影响，适合精确计量和恒流输送。

　　一、日常维护

　　日常维护主要是通过观察和简单操作，及时发现异常，防止小问题演变成大故障。

　　1.检查运行状态

　　听声音：运行应平稳，无异常噪音或金属摩擦声。如有异响，可能是轴承损坏或转子碰撞。

　　看振动：泵体不应有明显振动，若振动加剧，检查地脚螺栓是否松动、联轴器是否对中。

　　摸温度：电机和泵体外壳温度正常（一般不超过70℃），过热可能表示负载过大或润滑不良。

　　2.检查密封情况

　　观察机械密封是否有泄漏。轻微渗漏（每分钟几滴）可接受，大量泄漏需停机检查。

　　对于双端面密封，检查密封液（如白油）是否充足、有无污染。

　　3.检查压力与流量

　　出口压力表读数应稳定，压力骤升可能表示管道堵塞，压力下降可能表示吸入空气或介质粘度变化。

　　流量是否稳定，若明显下降，可能因转子间隙增大、密封失效或入口堵塞。

　　4.检查润滑系统

　　检查齿轮箱油位是否在正常范围（视油窗或油尺），油质是否清洁、无乳化或变黑。

　　若油位下降，说明有泄漏，需检查密封件。

　　二、定期保养（建议每3~6个月或运行2000小时）

　　1.更换润滑油

　　齿轮箱内的润滑油建议每运行2000小时或半年更换一次。

　　使用厂家推荐的润滑油型号（如ISO VG 220齿轮油）。

　　更换时彻底清洗油箱，防止旧油残留污染新油。

　　2.检查机械密封

　　拆解检查密封面是否有划痕、裂纹或磨损。

　　若发现密封老化、弹簧失效或动环/静环损坏，应及时更换。

　　安装时注意清洁，避免杂质进入密封面。

　　3.检查转子与泵体间隙

　　转子与泵壳之间有微小间隙（通常0.1~0.3mm），长期运行后可能因磨损而增大，导致内漏、效率下降。

　　可通过测量间隙或观察流量下降情况判断是否需要调整或更换转子。

　　4.检查同步齿轮

　　检查齿轮啮合是否良好，有无点蚀、断齿或过度磨损。

　　测量齿轮侧隙，过大需调整或更换。

　　齿轮通常由专用工具定位安装，避免随意拆装影响啮合精度。

　　5.清洁泵腔

　　对于输送高粘度或易结垢介质，定期拆泵清理内部积垢、残留物。

　　特别是停机时间较长后，必须彻底清洗，防止介质固化卡死转子。

　　6.检查联轴器与对中

　　检查联轴器弹性体是否老化、开裂。

　　重新校核电机与泵的对中精度，避免因不对中引起振动和轴承损坏。

　　三、长期停用时的维护

　　1.彻底清洗泵腔

　　将泵内残留介质完全排出，并用清水或溶剂清洗干净，防止腐蚀或固化。

　　对于食品、制药泵，按CIP（在线清洗）程序清洗。

　　2.防锈处理

　　在泵腔内涂抹防锈油或注入防锈液。

　　外露金属部分（如轴端）也应涂油保护。

　　3.密封进出口

　　用盲板或塑料盖封住进出口，防止灰尘、异物进入。

　　4.定期盘车

　　每月手动盘车1~2次，防止转子因长期静止而变形或卡死。

　　1.维护前必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

　　2.排空泵内压力和介质，防止烫伤或化学伤害。

　　3.拆装时使用专用工具，避免损坏精密部件。

　　4.重新装配后，先手动盘车确认无卡阻，再通电试运行。

　　1.食品与饮料工业

　　输送牛奶、果汁、果酱、巧克力、酵母、啤酒等。

　　要求卫生级设计（如316L不锈钢、符合FDA标准）。

　　2.制药与生物工程

　　输送药液、疫苗、蛋白溶液、培养基等敏感性介质。

　　采用无菌设计，可高温蒸汽灭菌（CIP/SIP）。

　　3.化工行业

　　输送酸碱、溶剂、树脂、涂料、粘合剂等腐蚀性或高粘度化学品。

　　4.环保与污水处理

　　抽吸活性污泥、生化污泥、含固废水等含杂质介质。

　　在污泥回流、加药系统中广泛应用。

　　5.石油与能源

　　输送原油、重油、沥青、燃料油等高粘度油品。

　　6.造纸与纺织

　　输送纸浆、染料、助剂等纤维类或粘稠液体。

　　1.介质特性：包括粘度、含固量、腐蚀性、温度、是否含纤维等。

　　2.流量与压力：确定所需流量（m3/h）和出口压力（MPa），注意粘度对流量的影响。

　　3.转速控制：可通过变频器调节转速，实现流量精确控制。

　　4.材质选择：

　　普通介质：铸铁、304不锈钢。

　　卫生或腐蚀性介质：316L不锈钢、哈氏合金。

　　5.密封形式：普通工况用单端面机械密封，高危介质可选双端面或集装式密封。

　　6.驱动方式：电机直连、皮带传动、减速机驱动或气动驱动。

　　1.启动困难或无法启动：检查是否介质固化、转子卡死；确认电机接线正常。

　　2.流量下降：检查入口过滤器是否堵塞；检查转子间隙是否过大；检查是否有内漏或吸入空气。

　　3.泄漏严重：更换机械密封；检查密封压盖螺栓是否松动。

　　4.噪音大或振动大：检查轴承是否损坏；检查齿轮是否磨损；重新对中联轴器。

　　5.电机过载：检查介质粘度过高；检查泵内是否有异物；确认电压正常。